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솔더 마스크 는 PCB 제조업체에서 PCB 표면에 형성되는 특수 설계된 패턴 케어 필름의 층입니다. 스크린 인쇄 또는 솔더 마스크 잉크를 덮고 일련의 가공을 거쳐 형성됩니다. PCB 솔더 마스크는 용접 과정에서 비 솔더링 부품의 주석으로 인한 단락을 방지하고 솔더를 절약하고 도체 사이의 습기 및 화학적 침식으로 인한 전기 단락을 방지하고 다양한 인적 요인으로 인한 스크래치 및 스크래치로 인한 전기 개방 회로를 방지할 수 있습니다. PCB 생산, 용접 및 운송 과정은 다양한 비열한 배경에 의한 PCB의 소멸 및 부식에 저항하고 인쇄 회로 기판의 정상적인 기능의 개발을 보장하지만 고객의 다른 색상, 외관 요구를 만족시킬 수 있습니다. PCB의 솔더 마스크는 많은 장점이 있기 때문에 마스크 솔더 마스크는 거의 항상 PCB 사전 설정 및 제작에서 선택됩니다.
공기의 유전율이 1.0005이고 기존의 일반적인 솔더마스크 잉크의 유전율과 손상계수가 약 3.9와 0.03이기 때문에 이는 노출된 외부 회로와 유사하고 선로를 덮은 후의 투과 배경과 유사하기 때문이다. 솔더 마스크가 크게 변경되어 외부 회로의 전기적 성능이 변경됩니다.
외부 회로의 전기적 특성에 대한 솔더 마스크 레이어의 영향은 주로 페이트 PCB에 의해 도입됩니다.
외부 회로의 임피던스 값을 줄이십시오. 신호 라인의 특수 특성 임피던스, 라인이 솔더 마스크 잉크로 덮일 때 커패시턴스 C 값이 증가하므로 라인의 임피던스 값이 감소합니다.
외부 회로 전송의 손상 손실 증가: 신호 전송 과정에서 주로 도체 손상 및 중간 손실을 포함하여 손상이 드러납니다. 여기서 중간 손실은 중간층 손상 계수(중간 손상, Tanδ C는 손상 계수, K는 상수). 솔더 마스크 잉크로 덮는 것이 적절하다고 판단되면 잉크의 손상 계수가 크므로 전송 라인의 손상 및 손실이 증가합니다.
외부 회로의 전송 속도 감소: 신호 라인의 전송 속도는 빛의 속도와 매체층의 유전 상수에 의존하기 때문에(여기서 K1은 상수, C는 빛의 속도, ε은 유전율 매체의 상수, DK) 및 솔더 마스크의 유전 상수는 솔더 마스크 잉크 정도를 덮은 후 신호 라인의 전송 속도가 감소하기 때문에 공기의 유전 상수보다 길다.
고속 PCB의 경우 솔더 마스크의 존재는 용접 방지, 보호 보드, 절연, 미관과 같은 많은 이점을 갖지만 외부 신호 전송의 시작에 큰 영향을 미칩니다. 이 때문에 PCB 제조사의 회로 프리셋과 PCB 임피던스 제어를 위해 기존 솔더 레지스트 잉크가 임피던스와 외부 회로 손상에 미치는 영향을 이해하는 것은 매우 중요하다.
