SMT가 무슨 뜻이죠?

전자제품 중의 PCBA 보드 제조 공정은 표면 부착 과학기술인 SMT (Surface Mounting Technology) 를 사용하여 이미 전통적인 통공 삽입 과학기술을 대체하고 전자 설비의 발전을 지배하여 전자 조립 과학기술의 혁명적인 변혁으로 인식되었다.SMT는 제품의 신뢰성 및 효능을 높이고 원가를 낮추는 것을 목표로 하여 소비류 전자제품이든 군사 첨단 전자제품 분야에서든 전자제품에 중대한 변혁을 일으킬 것이다.

표면 패치 공예, 일명 표면 패치 과학기술 SMT.SMT는 인쇄회로기판에 삽입 구멍을 뚫을 필요 없이 표면 조립 부품을 인쇄회로기판의 정해진 위치에 직접 붙여 용접함으로써 부품과 인쇄회로기판 사이에 기계와 전기의 연결을 이루는 전자조립 기술이다.

SMT 부품이 필요한 전자 제품은 일반적으로 인쇄 회로 기판과 표면 패치 부품으로 구성됩니다.표면 패치 부품은 표면 패치 부품과 표면 패치 부품 두 종류를 포함한다.그 중 표면 패치 소자는 저항, 용량, 감지 등 각종 편상 무원 소자를 가리킨다.표면 패키징 부품은 패키지를 사용하는 전자 부품으로, 일반적으로 작은 폼 팩터 SOP (Small Outline Package), 볼 그리드 어레이 패키징 BGA (Ball Grid Array) 등 다양한 소스 부품을 가리킨다.일부 부품은 SMT, 예를 들어 부분 배선기, 변압기, 큰 커패시터 등에 사용할 수 없습니다.

SMT 공정

SMT 프로세스 및 SMT 프로세스

1. SMT 공정은 핵심과 보조 두 가지 큰 공정을 포함한다.

그 중 핵심 공정은 인쇄, 패치, 환류 용접 세 부분으로 구성되어 있으며, 어떤 종류의 제품의 생산도 이 세 가지 공정을 거쳐야 하며, 각 부분은 반드시 없어서는 안 된다.

보조공예는 주로"점접착제"공예와 광학보조자동검측공예 등으로 구성되는데 필수가 아니라 제품의 특성 및 사용자의 수요에 따라 결정된다.

2. 인쇄 공정의 목적은 용접고가 샘플과 인쇄 설비의 공동 작용을 통해 인쇄 회로판에 정확하게 인쇄되도록 하는 것이다.

인쇄 공예와 관련된 공예 요소는 주로 용접고, 범본과 인쇄 시스템이 있다.

용접고는 부품과 인쇄회로기판을 연결하여 전기와 기계의 연결을 실현하는 중요한 자료이다.용접고는 주로 합금과 보조용접제로 이루어져 있다.용접 과정에서 그들은 각각 효능을 발휘하여 용접 작업을 완성한다.

범본은 용접고를 인쇄회로판에 정확하게 인쇄하는데 사용되는데 범본의 제작방법과 개공설계는 인쇄품질에 아주 큰 영향을 준다.

인쇄 시스템은 주로 인쇄 설비와 인쇄 파라미터를 가리킨다.인쇄 설비의 품질은 인쇄 정확도에 큰 영향을 미친다. 인쇄 설비의 중복 인쇄 정밀도와 인쇄 파라미터 설정의 합리적인 일치는 정확한 인쇄의 중요한 보증이다.

3. 패치 공정의 목적은 모든 부품이 정확하고 신속하게 인쇄회로판에 패치되도록 하는 것이다.패치 작업은 주로 패치기와 그 패치 능력과 관련된다.

패치기의 패치 능력은 정확한 패치의 중요한 보증이다.

패치의 핵심 기술은 운동, 실행 및 공급 장치 고속입니다.소형화 기술.고속 기계 시각 식별 및 조명 기술.고속, 고정밀 스마트 제어 기술.실시간 멀티태스킹 기술을 병행 처리하다.설비 개방식 유연성 모듈화 과학기술 및 시스템 통합 과학기술.

4. 환류 용접 공정은 인쇄회로기판 용접판에 미리 분배된 용접고를 용해하여 SMT 부품의 용접면 또는 핀과 인쇄회로기판 용접판 사이의 기계와 전력을 연결하는 용접을 실현한다.

리버스 용접은 우수한 용접 효과를 보장합니다.회류 용접 공정의 주요 공정 요소는 회류 용접로와 그 용접 능력이다. 그 용접 능력은 주로 회류 용접로의 가열 시스템, 냉각 시스템, 용접제 관리 시스템과 타성 가스 보호 시스템에 나타난다.

5. 보조공예는 부착이 순조롭게 진행되도록 협조하고 검측과 사후검측을 적극 예방하는데 사용된다.보조공예는 주로"점붙임"공예와 광학보조자동검측공예로 구성되였다.

스폿 접착제 프로세스는 전용 접착제를 원하는 컴포넌트의 아래나 주변에 "스폿" 하여 컴포넌트를 적절하게 보호하여 여러 번의 환류 용접을 통해 부품이 떨어지지 않도록 하는 것입니다.붙여넣는 동안 컴포넌트에 가해지는 충격을 줄입니다.복잡한 사용 환경에서 컴포넌트가 손상되지 않도록 보호합니다.

"점접착" 공정의 공정 요소는 주로"점접착"설비, 전용 접착제와 "점접착"매개변수의 설정을 포함한다.공정 효과를 보장하려면 장비, 접착제를 합리적으로 선택하고 매개변수 설정을 설계해야 합니다.

광학 보조 자동 검측 공정은 주로 두 가지가 있다.

1. 전문광학설비를 사용하여 인쇄후의 용접고의 두께균일성과 인쇄정확도를 측정하고 패치후 패치의 정확도를 검측하며 환류용접전에 결함이 있는 회로판을 검측하고 제때에 경찰에 신고한다.

2. 환류용접후 전문적인 광학설비를 사용하여 용접점을 검측하고 용접점의 결함이 있는 회로판을 검측하여 경보한다.전문적인 광학량측정설비에는 주로 가시광선검측설비와 X광검측설비가 있다.

SMT 프로세스

단면 SMT 조립

공급 재료 검사 -> 실크 인쇄 용접고(포인트 패치 접착제) -> 패치 -> 건조(고화) -> 환류 용접 -> 세척 -> 검사 -> 재수리

양면 SMT 조립

A: 원료 검사 -> PCB의 A면 실크 인쇄 용접고(점 패치 접착제) -> 패치 -> 건조(고화) -> A면 환류 용접 -> 세척 -> 뒤집기 -> PCB의 B면 실크 인쇄 용접고(점 패치 접착제) -> 패치 -> 건조 -> 환류 용접(B면만 -> 세척 -> 검사 -> 재수리)

이 프로세스는 PCB 양면에 PLCC와 같은 큰 SMD를 부착할 때 적용됩니다.

B: 공급 재료 검사 -> PCB의 A면 실크 인쇄 용접고(점 패치 접착제) -> 패치 -> 건조(고화) -> A면 환류 용접 -> 세척 -> 뒤집기 -> PCB의 B면 점 패치 접착제 -> 패치 -> 경화 -> B면 파봉 용접 -> 세척 -> 검사 -> 재수리)

이 프로세스는 PCB의 A 면 리버스 용접, B 면 웨이브 용접에 적용됩니다.이 프로세스는 PCB의 B면에서 조립된 SMD에서 SOT 또는 SOIC(28) 핀 이하만 사용할 경우 적합합니다.

단면 SMT 혼장 공정

원료 검사 -> PCB의 A면 실크 프린트 용접고(점 패치 접착제) -> 패치 -> 건조(고화) -> 환류 용접 -> 세척 -> 패치 -> 웨이브 용접 -> 세척 -> 검사 -> 재수리

양면 SMT 혼장 공정

A: 원료 검사 -> PCB의 B면 패치 접착제 -> 패치 -> 경화 -> 뒤집기 -> PCB의 A면 부품-> 웨이브 용접-> 세척 -> 검사 -> 재수리

SMD 컴포넌트가 분리된 컴포넌트보다 많은 경우

B: 재료 검출 -> PCB의 A면 부품(핀을 구부림) -> 플립-> PCB의 B면 포인트 패치 접착제 -> 패치 -> 경화 -> 플립-> 웨이브 용접 -> 세척 -> 검출-> 재수리

SMD 컴포넌트보다 분리된 컴포넌트가 많은 경우

C: 공급 재료 검사 -> PCB의 A 면 실크 인쇄 용접 -> 패치 -> 건조 -> 환류 용접 -> 부품, 핀을 구부려 -> 플랫 -> PCB의 B 면 점 패치 접착 -> 패치 -> 경화 -> 플랫 -> 웨이브 용접 -> 세척 -> 검사 -> 재수리

D: 재료 검출 -> PCB의 B면 패치 접착제 -> 패치 -> 경화 -> 뒤집기 -> PCB의 A면 실크 인쇄 용접제 -> 패치 -> A면 환류 용접 -> 挿부재 -> B면 파봉 용접 -> 세척 -> 검출 -> 재수리

A면 혼복, B면 패치.먼저 양면 SMD를 붙이고, 환류 용접, 후 플러그, 웨이브 용접

E: 공급 재료 검사 -> PCB의 B 면 실크 인쇄 용접 (점 패치 접착제) -> 패치 -> 건조(고화) -> 환류 용접 -> 뒤집기 -> PCB의 A 면 실크 인쇄 용접 -> 패치 -> 건조 -> 환류 용접 1(국부 용접 가능) -> 挿부품 -> 웨이브 용접 2(예: 소자 삽입 가능) > 수동 용접 검사

SMT 공정은 각 분야의 전자 제품에 적용되며, 전자 제품 PCBA의 용접 수준과 전체 제품의 효능과 품질에 직접적인 영향을 줄 수 있다.