PCB 제작의 원리

컴퓨터의 키보드를 열면 은백색 (은색 페이스트) 전도성 패턴과 패턴이 인쇄된 연질 필름 (유연 절연 기판) 조각을 볼 수 있다. 일반 스크린 인쇄 방법은 이런 패턴을 얻기 때문에 이런 PCB를  FPCB 라고 부릅니다. 컴퓨터에서 본 각종 컴퓨터 마더보드, 그래픽 카드, 네트워크 카드, 모뎀, 사운드 카드, 가전제품의 PCB 제작은 저마다 달랐다. 그것에 사용되는 기판은 종이 베이스 (일반적으로 단면에 사용) 또는 에폭시 베이스 (일반적으로 양면 및 다층에 사용), 페놀 또는 에폭시 수지로 사전 함침 된 표면 층의 한 쪽 또는 양면이 동박 클래드 필름으로 접착된 다음 적층 됨.그런 다음 인쇄 회로기판을 만들어, 리지드PCB 라고 부릅니다. 한면에 인쇄회로 패턴이 있는 PCB를 단면 PCB 라고하고, 양면에 인쇄회로 패턴이 있는 PCB를 양면 PCB 라고 합니다. 2층이상의 동박으로 접층된 보드를 다층 PCB 라고도 합니다. 현재 100 층 이상의 실용적인 PCB 가 있습니다.

PCB 제작 공정 소개  

PCB 제작 공정은 더욱 복잡하며, 단순한 기계적인 처리에서부터 복잡한 기계적인 처리, 일반적인 화학반응, 광화학, 전기화학, 열화학 및 기타 공정, 컴퓨터 지원 설계 CAM 및 기타 여러 가지 지식의 다양한 공정들을 포함한다. 게다가 생산 과정에서 많은 공정 문제가 있고 새로운 문제가 때때로 발생할 것입니다. 일부 문제는 원인을 찾지 못한 채 사라지는 경우도 있다. PCB 제작 공정은 불연속 조립라인 형태이기 때문에 어떤 링크에서 문제가 발생하면 전체 라인의 생산이 중단됩니다. 또는 많은 수의 이물질의 결과로 PCB가 폐기되면 재활용 및 재사용이 불가능합니다. 공정 엔지니어의 업무 압력은 비교적 높기 때문에 많은 엔지니어가 업계를 떠나 PCB 장비나 재료 업체로 눈을 돌려 판매와 기술 서비스를하고 있다.  

기판의 기판 자체가 절연이 되어 구부리기 쉽지 않은 재질로 되어 있다. 표면에 볼 수 있는 작은 회로 재료는 동박입니다. 동박은 원래 기판 전체에 덮여 있고, PCB 제작 과정에서 일부가 덮여 있다. 에칭후 남은 동박들은 회로가 된다. 이러한 회로를 도체 패턴 또는 배선이라고 하며, PCB 상의 부품에 회로 연결을 제공하는데 사용됩니다.    

부품을 PCB에 고정하기 위해 우리는 그들의 핀을 배선에 직접 납땜합니다. 가장 기본이 되는 PCB (단면기판) 에서는 부품이 한쪽에 집중되고, 다른 한쪽에 와이어가 집중된다. 그래서 우리는 핀이 보드를 통해 반대편으로 통과할 수 있도록 보드에 구멍을 뚫어야 하므로 부품의 핀이 반대편에 납땜됩니다. 이 때문에 PCB의 앞면과 뒷면을 컴포넌트면, 납땜면이라고 한다.  

PCB제작 완료된 후 제거하거나 다시 설치해야 하는 부품이 PCB 상에 있다면 그 부품을 설치할 때 소켓을 사용하게 됩니다. 소켓을 보드에 직접 납땜하기 때문에 부품을 마음대로 분해하고 조립할 수 있다. 

현재 전자 제품 가공 산업에서 PCB 보드는 없어서는 안 될 핵심 전자 부품 중 하나입니다. 현재 PCB 보드는 판매 시장에서 고주파 PCB 보드, 마이크로 웨이브 가열 PCB 보드 및 다른 유형의 인쇄 PCB 보드와 같은 다양한 유형이 특정 명성을 만들었다. PCB 제조 회사들은 샘플의 종류마다 특별한 제조 공정을 가지고 있다. 하지만 일반적으로 PCB 제작 및 가공에는 다음 세 가지 요소가 고려되어야 합니다.   

1.  PCB 보드의 선택  

PCB 보드는 유기 화학 원료와 무기 원료로 나눌 수 있습니다. 각 원료는 독특한 장점을 가지고 있습니다. 따라서 PCB 보드의 종류는 도전가스의 성능, 동박의 종류, 베이스의 두께, 생산 및 가공 특성 등 다음과 같은 요소들을 명확하게 고려할 필요가 있다. 그 중 동박의 표면 두께는 PCB의 특성을 위험에 빠뜨리는 일차적인 조건이다. 일반적으로 두께가 얇을수록 식각 공정이 편리하고 도면의 정밀도가 높아진다.  

2.  생산 공정의 설정  

PCB 제작 작업장의 자연환경은 매우 중요한 측면입니다. 또한, 작업 온도 및 공기 상대 습도의 제어는 특히 중요한 요소입니다. 따라서 PCB 제작시 적절한 자연환경 기준을 유지할 필요가 있다. 

3.  생산 공정의 선택  

PCB 제작은 다양한 요소의 손상에 매우 취약합니다. 레이어 수,가공 기술, 표면 코팅 용액 등 생산 및 가공 공정은 PCB의 완제품 품질을 손상시킬 수 있습니다. 따라서 이러한 생산 공정의 자연 환경에서는 제조 기계 및 장비의 특성을 통합하여 PCB 제작이 진행됩니다. 이를 고려하면 다양한 PCB 보드 유형과 생산 및 가공 요구 사항에 따라 유연한 조정을 수행할 수 있습니다.  

일반적으로 PCB 제작은 원판의 선택, 생산 공정 설정, 생산 공정의 선택 등을 고려해야 합니다. 또한 PCB 보드 시공자재의 솔루션과 재료 개질방식은 신중히 선택해야하는 수준으로, 전력회로 패키징의 인쇄기판 완제품의 광택도와 밀접한 관련이 있습니다   

PCB 제작 공정중 PCB 보드의 흔한 실수와 이를 피하는 방법은 무엇입니까?

 PCB 제조  

 1.  용접판의 겹침.  

a. 한 곳에 있는 여러 개의 홀이 반복되는 드릴링 작업에의해 깨지고 손상됩니다.  

b. 다층 보드에서 연결 판과 분리 판이 모두 같은 위치에 있습니다. 보드는 • 격리 및 연결 오류로 표시됩니다.  

2.  그래픽 계층의 사용은 표준이 아닙니다  

a. 밑층의 부품표면설계, 위층의 용접면설계 등 재래식 설계에 위배되는것은 오해의 소지가 있다.  

b. 설계시 이물질:이물질오인한 패텆 결손, 무의미한 덤 및 라벨.  

3.  부적합한 실크  

a. SMD 용접 시트를 덮는 실크가 PCB ON-OFF 검출 및 부품 용접에 불편을 가져올 것입니다.  

b. 실크가 너무 작아서 화면 인쇄가 어렵고, 실크가 너무 커서 서로 겹쳐서 구분이 어렵습니다.실크 인쇄사이즈는 일반적으로 >40mil입니다.  

4.  단일 용접 플레이트의 드릴링 설정합니다  

a. 단면 용접 보드는 일반적으로 홀을 드릴링하지 않으며,사이즈는 0으로 설계되어야 합니다; 드릴링 작업에 대해 특별한 지시를 내려야 한다.  

b. 단면 본딩 패드를 드릴링하여야하지만 홀 설계되지 않은 경우 소프트웨어는 전기와 형성 데이터 출력 중 본딩 패드를 SMT 본딩 패드로 처리하고 내층에서 격리판이 손실됩니다.  

PCB 제작 견적을 요청할 수도 있습니다. iPcb에 문의하십시오.