PCBA 기술 - SMT 부품 제조에서 적색 접착제의 역할

SMT 부품 제조에서 적색 접착제의 역할

부품을 만들 때 일부 PCB보드에서 빨간색 접착제 프로세스를 사용하는 경우가 종종 있습니다. 

그러면 SMT 부품 OEM이 빨간색 접착제 프로세스를 사용하는 이유는 무엇입니까?

SMT 레드 글루는 상온 보관 후 가열 후 빠르게 경화되는 일액형 에폭시 수지 접착제로 저온 경화가 가능하며 소량 도포 시에도

 스트링 현상, 글루 넘침, 무너짐 현상 없이 안정적인 형태를 유지할 수 있습니다. 초고속 "전단박화" "화학적" 점도 특성과 낮은 흡습성을 

가지며 실온 스텐실 인쇄의 SMT 공정에 사용하기에 적합합니다. 글루 도트 모양은 제어가 매우 쉽고 안정적입니다. 

저장성이 뛰어나고 열충격 저항성과 전력 효율이 우수합니다.

SMT 적색 접착제는 경화제, 안료, 용제 및 기타 접착제와 함께 고르게 분포되며 주로 인쇄 기판의 부품을 고정하는 데 사용됩니다. 

부품을 부착한 후 오븐이나 리플로우 납땜기에 넣고 가열하여 경화시킵니다. 이는 소위 솔더 페이스트와는 다릅니다. 일단 가열하고 경화하면 가열해도 다시 녹지 않습니다. 

즉, 접착제의 열 경화 과정은 되돌릴 수 없습니다. SMT 접착제의 사용 효과는 열경화 조건, 연결 대상, 사용 장비, 사용 환경에 따라 달라집니다. 

사용시에는 생산공정에 따라 접착제를 선택해야 합니다.

SMT 적색 접착제의 역할

1. 웨이브 솔더링을 사용할 경우 인쇄 기판이 납땜 탱크를 통과할 때 부품이 떨어지는 것을 방지하기 위해 빨간색 접착제를 사용하여 인쇄 기판에 부품을 고정합니다.

2. 양면 리플로우 솔더링 과정에서 솔더가 가열되어 녹아서 솔더링된 면의 대형 부품이 떨어지는 것을 방지하기 위해 빨간색 접착제가 사용됩니다.

3. 리플로우 공정 및 사전 코팅 공정에 사용되어 실장 중 변위 및 기립을 방지합니다.

4. 또한, 인쇄판 및 부품이 일괄 변경되는 경우에는 접착제를 사용하여 표시하십시오.

빨간색 접착제 프로세스 파이프라인

1. 인쇄된 파이프: 스텐실 구멍은 부품 유형, 모재의 성능, 두께, 구멍의 크기 및 모양에 따라 결정됩니다. 장점은 빠른 속도와 높은 효율성입니다.

2. 디스펜싱 파이프라인: 디스펜스는 압축 공기를 사용하여 특수 디스펜싱 헤드를 통해 빨간색 접착제를 기판에 지정합니다. 

디스펜싱 기계는 시간 및 압력 튜브 직경과 같은 매개변수에 의해 제어됩니다. 

다양한 부품에 대해 다양한 디스펜싱 헤드를 사용하고 매개변수를 변경하도록 설정할 수 있으며 글루 도트의 모양과 수를 변경하여 최상의 

결과를 얻을 수 있다는 장점이 있습니다. 단점은 그리기 쉽고 기포가 발생하기 쉽다는 것입니다. 

이러한 단점을 최소화하기 위해 작업 매개변수, 속도, 시간, 기압 및 온도를 조정할 수 있습니다.

3. 바늘 회전 파이프: 특수 바늘 필름이 얕은 접착제 트레이에 담겨 있습니다. 각 바늘에는 접착제 지점이 있습니다. 

접착제 지점이 기판에 닿으면 접착제의 양이 결정됩니다. 바늘의 모양과 직경이 변경됩니다.

빨간색 접착제 프로세스에 대한 참고 사항:

1. 경화온도가 높을수록, 경화시간이 길어질수록 접착력은 강해집니다.

2. 다이캐스팅 접착제의 온도는 기판 부품의 크기 및 장착 위치에 따라 달라지므로 가장 적합한 경화 조건을 찾는 것이 좋습니다.

3. 경화 시간: 100℃*5분, 120℃*150초 또는 150℃*60초.

4. 적풀의 보관 : 상온에서는 7일, 5℃ 미만에서는 6개월 이상, 5~25℃에서는 30일 이상 보관 가능합니다.

MT 빨간색 접착제에 대해 자주 묻는 질문:

1. 추력 부족

1. 추진력이 부족한 이유는 다음과 같습니다. 접착제의 양이 부족합니다.

 2. 콜로이드는 100% 응고되지 않습니다. 

3. PCB기판이나 부품이 오염되었습니다. 

4. 콜로이드 자체가 부서지기 쉽고 강도가 없습니다.

2. 접착제 양이 부족하거나 새는 부분

원인 및 대책: 1. 인쇄에 사용되는 스크린은 정기적으로 청소되지 않습니다. 8시간마다 에탄올로 청소해야 합니다.

 2. 콜로이드에 불순물이 있습니다. 

3. 스텐실의 개구부가 불합리하거나 너무 작거나 디스펜싱 압력이 너무 작거나 설계된 접착제 양이 부족합니다. 

4. 콜로이드에 기포가 발생합니다. 

5. 디스펜스 헤드가 막힌 경우 디스펜스 노즐을 즉시 청소하십시오. 

6. 디스펜스 헤드의 예열 온도가 충분하지 않은 경우 디스펜스 헤드의 온도를 38°C로 설정해야 합니다.

3. 그리기

스트링잉은 디스펜싱 중에 접착제가 분리되지 않고 디스펜싱 헤드의 이동 방향으로 접착제가 필라멘트 방식으로 연결되는 현상을 말합니다. 

와이어가 너무 많으면 인쇄된 패드를 덮고 있는 접착제로 인해 용접 불량이 발생할 수 있습니다. 

특히 크기가 큰 경우 디스펜싱 노즐을 사용할 때 이러한 현상이 발생할 가능성이 더 높습니다. 

접착제의 드로잉은 주로 주성분인 수지의 드로잉성과 도트 코팅 조건의 설정에 의해 영향을 받습니다.

불량한 빨간색 접착제에 대한 해결책:

1. 이동속도 감소

2. 점도가 낮고 재료의 요변성이 높을수록 와이어 인발 경향이 작아지므로 이 유형의 접착제를 선택하십시오.

3. 온도 조절기의 온도를 약간 높이고 저점도, 고요변성 접착제로 강제 조정합니다. 

이때 접착제의 보관 기간과 디스펜싱 헤드의 압력도 고려해야 합니다.

위는 SMT 부품의 빨간색 접착제의 일반적인 문제와 해결 방법입니다. SMT 부품 OEM이 빨간색 접착제 프로세스를 사용하는 이유를 설명합니다.