PCB뉴스 - PCB에 실크스크린 인쇄란 무엇입니까?

PCB 제조는 여러 구성 요소와 단계로 구성됩니다. 인쇄회로기판(PCB) 제작의 마지막 단계는 최상층에 스크린 인쇄추가하는 것입니다.

스크린 인쇄는 구성 요소, 경고 기호, 테스트 지점, 표시, 로고 표시 등을 식별하기 위해 회로 기판에 잉크 흔적을 적용하는 프로세스입니다. 일반적으로 구성 요소 부분은 제조업체에서 인쇄한 측면 스크린입니다. 가끔 용접 레인에 나타나기도 하지만 거기까지 가는 데 비용이 많이 듭니다. PCB 스크린 인쇄는 제조업체와 설계자가 부품 레이아웃을 신속하게 식별하는 데 도움이 됩니다. PCB 스크린 인쇄를 통해 부품을 재조립할 수 있습니다. 스크린 인쇄는 엔지니어나 기술자에게 PCB에 부품을 배치할 위치와 방법에 대한 지침을 제공합니다.

이 기사에서는 PCB 실크 스크린 인쇄에 대해 알아야 할 관련 정보를 제공합니다.

1. PCB 스크린 인쇄란 무엇입니까?

PCB의 스크린 인쇄는 회로 기판 표면에 인쇄된 잉크 층입니다. 이는 일반적으로 폴리머 또는 세라믹 재료로 만들어지며 스크린 인쇄를 통해 적용됩니다. 잉크는 원하는 패턴의 템플릿 역할을 하는 메쉬 스크린을 통해 적용됩니다. PCB 위에 스크린을 배치하고 잉크가 스크린을 통과하여 보드 위로 이동합니다. 제조업체에서 사용하는 표준 화면 색상은 검정색, 노란색, 흰색입니다. PCB 소프트웨어를 사용하는 경우 실크스크린 레이어 디자인에 일반적으로 사용되는 글꼴을 사용할 수 있습니다.

일반적으로 회로 기판의 상단 및 하단 레이어에 적용됩니다. 스크린 인쇄를 사용하면 PCB 보드 표면에 텍스트, 라벨 및 기호를 인쇄할 수 있습니다. 구성 요소, 해당 위치, 부품 이름, 구성 요소 번호, 브랜드 로고 및 기타 정보가 시각적으로 표시됩니다.

실크스크린 레이어는 보드의 실제 전기적 작동과 아무 관련이 없지만 보드를 구축하고, 테스트하고, 사용하는 과정에서는 매우 중요합니다. 물건을 찾아 올바른 위치에 놓아 모든 것이 깔끔하게 정리되고 올바른 방향으로 되도록 도와주세요. 기술자와 조립자에게 이해하기 쉬운 시각적 신호를 제공하므로 조립 프로세스에 매우 유용합니다. 이제 인쇄 회로 기판 스크린 인쇄의 기본 사항을 이해했으므로 더 넓은 용도를 살펴보겠습니다.

2. PCB 스크린 인쇄에 대한 정보는 무엇입니까?

앞서 언급했듯이 PCB의 스크린 인쇄는 PCB의 기능에 어떤 역할도 하지 않을 수 있지만 그 가치는 PCB가 제공하는 정보에 있습니다. 예를 들어:

경고 기호: 작동 중 사용자의 주의와 주의가 필요한 뜨거운 구성 요소를 강조하는 경고 기호를 식별합니다.

극성: 구성 요소를 올바르게 설치하려면 구성 요소 극성을 파악하십시오. 핀 표시는 정확한 조립을 보장하기 위한 방향 정보를 제공합니다.

테스트 포인트: PCB 테스트 및 디버깅을 통해 설계 엔지니어를 지원하기 위해 스크린 인쇄에 테스트 포인트 표시기를 배치합니다.

참조 지정자: 구성 요소는 PCB의 각 어셈블리 위치에 대한 고유 식별자인 참조 지정자로 식별됩니다.

번호: PCB 실크 스크린에서 제조업체 표시, 버전 번호 등을 나타내는 고유 번호를 찾습니다.

구성 요소 기호: 다이오드 및 광커플러와 같은 특수 구성 요소의 경우 화면 인쇄에 인쇄된 구성 요소 기호는 설치 중 정확한 정렬을 보장합니다.

스위치 설정: 기본 스위치 설정은 PCB 실크 스크린의 지침이므로 보드의 유용성을 향상시킵니다.

고밀도 구성 요소: 스크린 인쇄된 PIN은 BGA(볼 그리드 어레이)와 같은 소형 구성 요소 패키지의 테스트 및 디버깅을 용이하게 합니다.

문제 해결 및 수리: 실크스크린 표시를 통해 개별 구성 요소를 쉽게 식별하고 찾을 수 있어 수리 프로세스 속도가 빨라집니다.

제조 문서: 실크 스크린 표시는 필요한 제조 및 조립 문서를 제공합니다. 여기에는 저작권 표시, 회사 로고, 생산 날짜, 기타 중요한 품질 관리 및 추적성 세부 정보가 포함됩니다.

브랜딩: 이러한 표시는 PCB 미학과 브랜딩에 기여합니다. 브랜드 요소, 로고, 선택한 색상을 통합하면 전체적인 시각적 매력과 전문성이 향상됩니다.

3. PCB에 스크린 인쇄를 할 때 최적의 두께는 얼마입니까?

PCB의 스크린 두께는 스크린 크기와 사용된 잉크의 양에 따라 영향을 받습니다. 일반적으로 PCB의 스크린 인쇄는 일반적으로 두께가 0.1mm 미만인 미세한 코팅으로 구현됩니다. 이를 통해 전체 PCB 두께를 크게 변경하지 않고도 정확한 잉크 적용이 가능합니다.

PCB의 실크 스크린 깊이는 제조 방법, 특정 요구 사항 및 업계 내 확립된 표준을 포함한 다양한 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 일반적으로 PCB의 실크스크린 깊이는 PCB 내의 다른 레이어에 비해 상대적으로 얇습니다.

어떤 경우에는 스크린 인쇄 PCB 층의 두께가 일반적으로 약 0.02mm~0.1mm(20~100미크론)입니다. 이러한 측정값은 대략적인 근사치이며 다양한 요인에 따라 달라질 수 있다는 점을 고려하는 것이 중요합니다.

PCB의 실크 스크린은 상대적으로 얇지만 마킹에 대한 충분한 가시성과 유연성을 제공합니다. 두께는 PCB의 기능을 방해하거나, 부품 정렬 불량을 유발하거나, 제조 과정에서 합병증을 일으키지 않도록 주의 깊게 모니터링됩니다.

4. PCB 스크린 인쇄 디자인 가이드

1. AutoCAD 또는 EAGLE과 같은 전문 소프트웨어를 사용하여 실크 스크린 레이어를 개발합니다.

설계에는 PCB 구성 요소를 찾고 조립하는 데 필요한 모든 관련 텍스트, 기호 및 표시가 포함되어 있습니다. 스크린 인쇄 레이아웃을 개발하려면 소프트웨어 기술이 필요합니다. 또한 긍정적인 결과를 얻으려면 표준 레이아웃 요구 사항을 숙지해야 합니다.

2. 색상 선택

스크린 인쇄 색상은 신중하게 고려해야 합니다. PCB에서 볼 수 있도록 대비되는 색상을 사용해 보십시오.

3. 정보

스크린 인쇄를 디자인할 때는 회로 및 해당 구성 요소에 대해 가장 관련성이 높은 세부 정보만 포함되어야 합니다. PCB의 다른 곳에서 이미 다룬 내용이 있는 경우 여기서 반복할 필요가 없습니다.

4. 텍스트 크기

올바른 데이터 해석을 보장하려면 인쇄 회로 기판(PCB)의 실크 스크린 글꼴을 읽을 수 있어야 합니다.

텍스트 크기와 선 너비는 스크린 인쇄 기술에 따라 달라집니다. 기존 스크린 인쇄에 권장되는 최소 글꼴 크기는 50mil이고 최소 선 너비는 7mil입니다. 텍스트 크기를 줄일 수 있다고 해서 그렇게 해야 한다는 의미는 아닙니다. 글꼴 크기와 줄 간격이 줄어들면 텍스트를 인쇄하고 이해하는 것이 더욱 어려워집니다.

실크 스크린을 더 쉽게 읽을 수 있도록 하려면 두 방향만 사용해야 합니다. 균일하고 선명한 실크 스크린을 얻으려면 참조 지정자를 왼쪽에서 오른쪽으로, 아래에서 위로 읽어야 합니다.

5. 겹치지 마세요

PCB 화면에 인쇄된 번호, 부품명, 기타 세부사항은 최대한 겹치지 않아야 합니다. 그러나 솔더 마스크 창 형성 중에 실크스크린 부분이 제거되는 것을 방지하려면 실크스크린이 비아 또는 패드와 겹쳐서는 안 됩니다. 스크린 인쇄된 요소 사이에는 최소 5mil의 간격이 있어야 합니다.

6. 정확한 포지셔닝

식별되는 구성 요소 근처에 참조 지정자를 배치하는 것이 가장 좋습니다. 단일 회전 내에서 참조 지정자를 유지하는 것이 가장 좋습니다. 하지만 이는 특히 작은 개별 부품으로 작업할 때 가끔만 가능합니다.

사용자가 다음 표시기를 보기 위해 계속해서 패널을 회전하는 것을 방지하려면 회전을 0도에서 90도 사이로 제한해 보세요.

7. 비아 및 홀에 스크린 인쇄를 피하십시오.

그리고 구성 요소가 참조 지정자나 기타 중요한 보드 정보를 모호하게 만들지 않도록 하십시오. 소프트웨어 설계를 해독하는 데 도움이 필요한 경우 최종 사용자가 소프트웨어 설계를 어떻게 해석할지 고려하십시오.

8. 고속 신호선 사용을 피하십시오.

이 지침은 고속 신호를 전달하는 상단 또는 하단 마이크로스트립 라인에 적용됩니다. 마이크로스트립 라인을 따라 전파되는 신호의 위상 속도는 재료에 따라 다릅니다. 스크린 인쇄 트레이스는 유전성 불균일성을 유발하여 위상 속도를 변화시켜 임피던스 불연속성과 신호 품질 저하를 초래할 수 있습니다.

5. 결론

PCB의 스크린 인쇄는 PCB의 전반적인 품질에 영향을 미치고 훌륭한 디자인을 통해 가치를 제공할 수 있는 섬세한 공정입니다. 방향, 부품 배치 및 방향에 대한 기본 정보를 제공하여 조립 프로세스를 개선합니다. 스크린 인쇄는 PCB 생산에 필요한 극한의 온도와 화학 물질을 견딜 수 있는 표시를 통해 기능 및 품질 보증 요구 사항을 충족합니다.