PCB뉴스 - PCB 백 드릴링이란 무엇입니까?

백 드릴 다층 PCB의 내부 층에서 비아 스터브를 제거하는 데 사용되는 기술입니다. 백 드릴링의 기능은 고속 신호 전송에서 반사, 산란, 지연 등을 방지하기 위해 연결 또는 전송 역할을 수행하지 않는 관통 구멍 섹션을 드릴링하는 것입니다.

비아 스터브는 도금된 스루홀 또는 스루홀 배럴의 비기능적 부분으로 원치 않는 반사를 발생시켜 신호 왜곡 및 성능 저하를 초래할 수 있습니다. 백드릴링은 비아 스텁을 제거함으로써 신호 경로 전반에 걸쳐 일관된 임피던스 정렬을 보장하고 신호 반사를 최소화하며 궁극적으로 신호 품질을 향상시킵니다. 설계에 고속 통신 시스템이나 민감한 아날로그 회로가 포함되어 있는 경우 백드릴링은 성능 요구 사항을 충족하는 좋은 기술입니다.

PCB 제조 공정에서 도금된 관통 구멍은 회로의 일부로 간주될 수 있습니다. 일부 도금된 관통 구멍 끝에는 연결이 없습니다. 이로 인해 신호가 반향하고 공명하게 되어 반사, 산란 및 지연과 같은 문제가 발생하여 신호 전송의 무결성에 영향을 줍니다. 백 드릴링을 통해 이러한 쓸모없는 "그루터기"를 제거하면 이러한 문제를 효과적으로 완화하고 신호 전송 품질을 보장할 수 있습니다.

백드릴링 프로세스에는 CNC 기계를 사용하여 보드 반대편에서 스루홀 스텁을 드릴링하는 작업이 포함됩니다. 백 드릴 구멍의 직경은 비아 직경보다 약간 커야 하며, 비아 크기와 보드 두께에 따라 일반적으로 약 4-6mil 더 커야 합니다. 이렇게 하면 홀이 비아 스터브를 제거하지만 주변 구리 또는 유전체 층을 손상시키지 않습니다.

백 드릴링은 기계식 드릴의 깊이 제어 기능을 사용하여 더 큰 직경의 드릴을 사용하여 특정 깊이 요구 사항으로 NPTH 구멍을 뚫고 구멍을 구리로 도금합니다. 일반적인 백 드릴링 유형에는 부서진 파일 유형, 계단형 및 비전도 유형이 포함됩니다.

PCB 백 드릴링의 장점은 무엇입니까?

(1) 소음 간섭을 줄입니다.

(2) 국부적인 판 두께가 더 작아진다.

(3) 신호 무결성을 향상시킵니다.

(4) 매립된 막힌 구멍의 사용을 줄이고 PCB 회로 기판 생산의 어려움을 줄입니다.

여분의 구리 기둥을 제거하면 불필요한 신호 결합 경로가 줄어들어 잡음 간섭이 줄어듭니다. 백드릴링을 하지 않으면 여분의 구리 기둥이 다른 신호 라인의 정상적인 신호 전송을 방해할 수 있기 때문입니다. 예를 들어 신호는 이 과잉 부분에서 비정상적인 전자기 유도를 생성하여 노이즈를 발생시킬 수 있습니다. 백 드릴링을 하면 일부 구리가 제거되어 보드 두께가 국부적으로 감소합니다. 구조적 관점에서 볼 때 불필요한 재료의 축적을 줄이고 후속 조립 및 사용 중에 다층 PCB 보드에 대한 구조적 적응성이 더 좋습니다. 예를 들어 공간이 제한된 일부 장비의 내부 구조에 적응하는 것이 더 편리합니다. . 신호가 PCB 레이어에서 전송될 때 추가 스루홀 세그먼트는 신호 전송 중에 반사, 산란 및 지연을 유발합니다. 백 드릴링으로 이러한 부품을 제거하면 신호 전송 경로가 더 단순해지고 신호 무결성에 영향을 미치는 이러한 요소를 피할 수 있습니다. 예를 들어 고속도로와 마찬가지로 차량의 원활한 주행에 영향을 미치는 불필요한 장애물(신호를 나타냄)이 있는 경우 이러한 장애물을 제거하는 과정이 백 드릴링입니다. 백 드릴링을 하면 일부 구리가 제거되어 보드 두께가 국부적으로 감소합니다. 구조적 관점에서 볼 때 불필요한 재료의 축적을 줄이고 후속 조립 및 사용 중에 다층 PCB 보드에 대한 구조적 적응성이 더 좋습니다. 예를 들어 공간이 제한된 일부 장비의 내부 구조에 적응하는 것이 더 편리합니다. 

기존 백 드릴링 프로세스는 자동화된 제어를 달성했지만 일부 측면에서는 여전히 수동 개입이 필요합니다. 예를 들어, 백 드릴링 깊이 제어는 드릴링 과정에서 드릴 바늘과 플레이트 표면 사이의 접촉으로 인해 발생하는 미세 전류 변화를 모니터링하는 데 의존합니다. 이 프로세스는 자동화되어 있지만 특정 오류가 있을 수 있습니다. 앞으로는 인공지능과 머신러닝 기술의 발달로 백 드릴 공정의 자동화 정도가 더욱 향상될 것으로 예상된다.