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CNC 회로 기판 밀링은 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기술을 사용하여 인쇄 회로 기판(PCB)을 제조하는 정확하고 효율적인 방법입니다. 이 공정을 통해 PCB 재료에서 구리를 정확하게 제거하여 위험한 화학 물질을 사용하지 않고도 복잡한 디자인, 신호 라인 및 패드를 만들 수 있습니다.
CNC 밀링은 신속한 프로토타이핑을 용이하게 하여 설계자가 기존 방법보다 더 짧은 리드 타임으로 설계를 테스트하고 수정할 수 있도록 해줍니다. CNC 기계에 사용되는 밀링 공구의 최소 직경은 일반적으로 0.8mm이고 표준 직경은 2.0mm입니다. 또한 특정 고객 요구 사항을 충족하기 위해 0.8mm ~ 2.0mm 범위의 특수 직경을 사용할 수 있습니다. 완성된 PCB의 정확성과 품질을 보장하려면 올바른 툴링이 중요하며, 툴 직경의 선택은 밀링 프로세스의 정확성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
PCB 드릴링 유형:
1. 관통 구멍: 서로 다른 회로 기판 레이어 사이의 전도성 패턴을 연결하는 데 사용됩니다. 또한 회로의 정상적인 작동을 보장하기 위해 구성 요소를 설치하는 데에도 사용됩니다.
2. 막힌 구멍(Blind Hole): PCB의 가장 바깥쪽 회로와 내부 회로를 연결하는 구멍의 바닥이 회로 기판 표면에 노출되지 않습니다.
3. 매립형 비아: PCB의 내부 레이어 사이를 연결하며 회로 기판 표면까지 확장되지 않습니다.
조리개 요구 사항:
1. 스루홀의 최소 직경은 6mil이고 스루홀의 종횡비는 일반적으로 10:1이며 권장 디자인은 8mil입니다. 관통 구멍은 일반적으로 기계적 드릴링으로 만들어집니다.
2. 일반적으로 막힌 구멍과 매설 구멍의 구멍 직경은 0.15mm 이하일 수 있지만 레이저 드릴링의 최소 구멍 직경 표준은 0.1mm이고 종횡비는 1:1입니다.
CNC 밀링(CNC 회로 기판 밀링)은 다목적이며 캐비티 밀링, 절단, 회로 기판 성형 등 PCB 생산의 모든 측면에 사용할 수 있습니다. 이 프로세스는 프로토타입 제작과 중소 규모 생산 실행을 지원하여 제조업체가 변화하는 설계나 요구 사항에 적응할 수 있는 유연성을 제공합니다. 하나의 설정으로 밀링과 절단을 모두 처리할 수 있어 작업이 단순화됩니다. 오늘날 CNC PCB 밀링에는 고급 자동화 및 소프트웨어 기능이 통합되어 생산성과 정확성이 더욱 높아질 것으로 예상됩니다. 향후 개발에서는 인공 지능과 기계 학습을 통합하여 밀링 작업을 최적화하고 예측 유지 관리를 통해 전체 제조 프로세스를 개선하는 데 중점을 둘 수 있습니다.
레이저 드릴링 기술은 고에너지 레이저 빔을 사용하여 매우 작은 공간에서 고밀도 상호 연결을 달성하고 회로 기판의 성능과 신뢰성을 효과적으로 향상시키며 고정밀, 빠른 처리 및 낮은 결함 특성을 갖는 정밀한 드릴링을 수행합니다. 비율. . 앞으로 HDI 레이저 드릴링 기술은 첨단 자동화 및 스마트 제조 기술과 결합되어 생산 효율성을 향상하고 비용을 절감할 수 있습니다.
