PCB뉴스 - PCB enig 도금 공정 기술 및 공정 흐름

PCB enig 도금 인쇄 회로 기판(PCB) 제조에서 매우 중요한 공정입니다. PCB 도금은 인쇄 회로 기판에 금속 층을 코팅하여 기판의 전기적 특성과 기계적 강도를 향상시키는 공정입니다. 이 공정은 주로 다층 PCB와 고밀도 인쇄 회로 기판을 만드는 데 사용됩니다.

PCB enig도금 공정 흐름 설명

I. 산 침지

역할 및 목적 : 보드 표면 산화물 피부를 제거하고, 보드를 활성화하고, 주로 수분의 유입을 방지하기 위해 5 %, 약 10 % 정도의 일반적인 농도로 탱크의 황산 함량이 불안정 해지는 것을 방지합니다;

플레이트 표면의 산화를 방지하기 위해 산 침지 시간이 너무 길어서는 안되며, 일정 시간이 지나면 산에 탁도가 있거나 구리 함량이 너무 높으면 도금 구리 실린더와 플레이트 표면의 오염을 방지하기 위해 적시에 교체해야합니다;

여기에는 탄산 칼슘 등급 황산을 사용해야 합니다;

II. 전체 구리 도금 : 첫 번째 구리 도금, 판 도금 구리 층이라고도합니다.

역할 및 목적 : 방금 증착 된 화학 구리 층을 보호하고, 산 부식에 의한 화학 구리 산화를 방지하고, 어느 정도 도금 처리를 방지합니다.

전체 구리 도금 공정 매개 변수 : 황산구리, 황산, 고산 및 저 구리 제형을위한 탱크 용액의 주성분, 도금 공정에서 플레이트 두께 분포가 균일하고 깊은 구멍을 도금하고 최대 180 그램 / 리터, 최대 240 그램 / 리터, 일반적으로 75 그램 / 리터 정도의 황산 구리 함량, 보조 광택제 및 구리 미백제로 사용되는 미량의 염화물 이온을 첨가하고 일반적으로 미백에 역할을하는 다른 탱크 용액. 구리 브라이트너는 3-5ml/L 이하로 사용되며, 구리 브라이트너를 추가하는 것은 일반적으로 수천 암페어 시간 또는 실제 생산 상황에 따라 보충되며, 전체 플레이트 도금의 현재 계산은 일반적으로 도금 할 수있는 플레이트의 면적을 곱한 2 암페어 / 평방 센티미터이며, 전체 플레이트 전기에 대해 실온의 상태를 유지하는 구리 실린더의 온도는 실온의 상태, 즉 플레이트의 길이 dm × dm = dm; 기온은 일반적으로 32 ℃ 이하, dm. 약 22 ℃에서 더 많은 제어가 가능하므로 고온으로 인한 여름에는 냉각 온도 제어 시스템을 설치하는 것이 좋습니다;

공정 유지 보수 : 매일 kAH에 따라 제 시간에 구리 포토 레지스트를 보충하고 100-150ml / KAH를 보충하고 필터 펌프가 제대로 작동하는지 확인하고 2-3 시간마다 깨끗한 젖은 헝겊으로 음극 전도봉을 닦습니다. 구리 실린더 구리 황산염 (주 1 회), 황산염 (주 1 회) 및 염소 이온 함량 (주 2 회)을 매주 정기적으로 분석하고 홀 탱크 테스트를 통해 포토 레지스트의 함량을 조절하며, ③ 공정 유지 보수 : 매일 구리 포토 레지스트를 제 시간에 보충합니다. 관련 원료를 제때 보충하고, 매주 탱크 본체 양쪽 끝의 양극 가이드로드와 전기 조인트를 청소하고, 티타늄 바구니의 양극 구리 볼을 제때 보충하고, 저전류 0.2 ~ 0.5ASD 전기 분해를 6-8 시간 동안 사용하고, 매월 양극 티타늄 바구니 가방을 확인하여 손상 여부를 확인하고, 손상된 것으로 확인되면 제때 교체하고 양극 티타늄 바구니 바닥에 양극 슬러지가 쌓여 있는지 확인하고 제때 청소해야하는 경우 탄소 코어를 사용하여 지속적으로 필터링해야 합니다. 시간, 동시에 불순물을 제거하기위한 저전류 전기 분해, 특히 탱크 액체 오염에 따라 6 개월 정도마다 큰 처리 (활성탄 분말)의 필요성 여부를 결정하기 위해; 2 주마다 필터 펌프 카트리지를 교체하십시오;

대형 양극 처리 절차: A. 양극을 제거하고, 양극을 부어 양극 필름의 양극 표면을 청소한 다음 포장 구리 양극의 배럴에 넣습니다. 마이크로 에칭제를 사용하여 구리 혼의 표면을 거칠게하여 균일하게 분홍색으로 만들고 세척 및 헹구고 티타늄 바구니를 적재하고 대기용 산 탱크에 추가합니다. 양극 티타늄과 양극 백을 10% 잿물에 6-8시간 동안 담그고 물로 씻은 다음 5% 희석 황산에 담그고 세척 및 헹구어 대기를 위해 헹굽니다;

탱크 액체를 예비 탱크로 옮기고, 1-3ml/L의 30% 과산화수소를 첨가하고, 가열을 시작하고, 온도를 약 65도까지 올리고, 공기 교반을 열고, 공기 교반을 2-4시간 동안 유지; D. 공기 교반을 닫고 활성탄 분말을 3-5g/리터로 천천히 용해하고 용해가 완료될 때까지 기다린 다음 공기 교반을 균일하게 엽니다. E. 공기를 끄고 가열하고 활성탄 분말이 탱크 바닥에 천천히 침전되도록하십시오. F. 온도가 약 40도까지 떨어질 때까지 기다렸다가 10umPP 필터 카트리지를 사용하고 여과 분말 여과액을 추가하여 작업 탱크를 청소하고 공기 교반을 켜고 양극에 놓고 전기 분해 판에 매달아 놓습니다. 0.2-0.5ASD 전류 밀도 소전류 전기 분해 6~8시간에 따라 화학 분석 후 홀 탱크 테스트 결과에 따라 탱크 황산, 황산구리, 염화물 이온 함량을 정상 작동 범위에서 조정하여 광제 보충; H. 플레이트 표면 색상 균일성이 1-1.5ASD 1-2시간의 전류 밀도로 전기 분해를 중지하여 양극이되어 균일한 층을 생성 할 수 있습니다, 양극에 검은 인 필름의 조밀하고 좋은 접착력, 테스트 도금 OK.

양극 구리 볼은 0.3 ~ 0.6 % 인을 함유하고 있으며, 주요 목적은 양극 용해 효율을 줄이고 구리 분말의 생산을 줄이는 것입니다;

다량의 황산구리 및 황산과 같은 약물을 보충할 때; 약물을 첨가한 후 저전류 전기분해를 수행해야 하며, 황산을 보충할 때 안전에 주의하고 고농도(10리터 이상)에서 여러 번 천천히 보충해야 하며, 그렇지 않으면 탱크 온도가 너무 높고 광제의 분해가 빠르고 탱크 액체를 오염시킬 수 있습니다;

(vii) 염화물 이온의 함량이 특히 낮기 때문에 염화물 이온의 첨가에는 특별한주의를 기울여야하며 (30-90ppm), 첨가하기 전에 측정 실린더 또는 측정 컵으로 정확하게 계량해야하며 약 385ppm의 염화물 이온을 함유 한 염산 1ml

III. 약물 첨가량 계산 공식:

황산구리(kg) = (75-X) x 탱크 용량(리터)/1000.

황산염(리터) = (10% - X) g/L x 탱크 용량(리터)

또는 (리터) = (180-X)g/L x 탱크 용량(리터) / 1840.

클렌부테롤 염산염(ml) = (60-X)ppm x (리터)/385.