PCB기술 - 플렉시블 PCB 관하여

플렉시블 PCB의 유연성을 통해 다양한 설계 목적으로 회로 연결을 사용할 수 있습니다.

소비자 가전 제품에서 플렉시블 PCB 사용이 증가하고 있습니다.현재 시장에서 전자 제품의 외관 디자인에 대한 요구가 더 높은 것 외에 기존의 PCB와 HDI 다층 회로기판 재료 제한은 변화하는 외관 구조를 만족시킬 수 없다.적응형 설계로 플렉시블 PCB의 회로 밀도가 PCB 수준에 미치지 못하더라도 대부분의 소비자 전자 제품에서 줄일 수 없는 핵심 재료가 되었습니다.

FPCB (Flexible Printed Circuit Board, 플렉시블 인쇄 회로 기판) 는 구조적 유연성 측면에서 적재판이 끊어질 염려가 없이 다양한 구부러진 각도에 적응할 수 있도록 하며, 플렉시블 설계 구조 하에서도 플렉시블 PCB가 전자 제품의 설계 추세에 불가결한 핵심 역할을 한다.

FPCB는 무한히 구부릴 수 없습니다.과도한 구부러짐과 스트레칭을 피하기 위해 동박은 보통 강화편을 붙인다.

FPCB는 여러 기능의 캐리어 보드를 연결하는 플렉시블 보드로 사용할 수 있습니다.

FPCB는 큰 유연도 응용이 필요한 특수 구조 모델링의 경우 탄성 레이저 절단을 수행하여 FPCB 재료가 더 잘 구부러질 수 있도록 합니다.

플렉시블 PCB

플렉시블 PCB 재료 특성

FPCB의 제품 특징은 부드러운 소재를 제외하면 사실상 재질이 가볍고 구성이 매우 얇다.구조는 매우 가벼우며 재료는 하드 PCB의 절연 재료를 파괴하지 않고 여러 번 구부릴 수 있습니다.

연판의 유연한 플라스틱 기재와 배선은 연판이 지나치게 높은 전도 전류에 대처할 수 없게 한다.,전압, 그래서 고출력 전자 회로의 응용에서 소프트 보드 설계를 거의 볼 수 없다.반면 저전류, 저전력의 소비자 전자제품에서는 소프트보드의 사용량이 상당히 많다.

소프트 보드의 비용은 여전히 주요 재료 PI에 의해 제어되고 단위 비용이 높기 때문에 제품을 설계할 때 일반적으로 소프트 보드를 주요 캐리어 보드로 사용하지 않지만 일부는"소프트"특성이 필요한 핵심 설계를 적용합니다.이상, 예를 들어, 디지털 카메라 전자 줌 렌즈의 소프트 보드 응용 프로그램이나 CD 드라이브가 헤드 전자 회로를 읽는 소프트 보드 재료는 모두 이동하고 실행해야 하는 전자 부품 또는 기능 모듈로 인해 하드 보드 재료가 호환되지 않습니다.이 경우 유연한 회로의 설계 인스턴스를 사용합니다.

PI는 폴리이미드라고도 불린다.내열성과 분자 구조에 따라 PI는 전체 방향 PI와 반 방향 PI와 같은 다른 구조로 나눌 수 있습니다.아로마 PI는 선종류에 속합니다.불용성, 불용성, 열가소성 물질이 있다.불용성 재료의 재산은 생산 과정에서 주조하여 성형할 수 없지만, 재료는 압축하고 소결할 수 있고, 다른 하나는 주조하여 성형하여 생산할 수 있다.

세미 방향성 PI는 폴리에테르 아미드에서 이런 재료에 속한다.폴리에테르아미드는 일반적으로 열가소성으로서 주사성형을 통해 제조할수 있다.열경화성 PI의 경우, 서로 다른 원자재 특성은 침전 재료의 층압 성형, 압축 성형 또는 전이 성형에 사용될 수 있다.

높은 내열성과 안정성을 갖춘 FPCB 보드 소재

화학재료의 최종성형제품의 경우 PI는 개스킷, 개스킷, 밀봉재료로 사용할수 있으며 이중마래아미드재료는 유연성다층회로기판의 기초재료, 전방향재료와 사용중의 유기재료로 사용할수 있다.중합체 재료 중에서 내열성이 가장 높은 재료로 내열 온도는 250~360 °C에 달한다!플렉시블 회로 기판으로 사용되는 쌍마이형 PI의 경우 일반적으로 200 ° C 정도의 내열성이 전체 방향 PI보다 약간 낮습니다.

쌍웅형 PI는 우수한 기계 재산, 매우 낮은 온도 변화를 가지고 있으며, 고온 환경에서 고도의 안정 상태를 유지할 수 있으며, 연변 변형이 가장 작고, 열 팽창률이 낮다!-200~+250°C의 온도 범위 내에서 재료의 변화는 매우 적다.또한 이중 마래아미드형 PI는 우수한 내화학성을 가지고 있다.만약 99 ° C에서 5% 의 염산에 담그면 재료의 인장강도유지률은 여전히 일정한 성능수준을 유지할수 있다.또한 쌍마이형 PI는 우수한 마찰과 마모 특성을 가지고 있어 마모되기 쉬운 응용에 사용할 때도 어느 정도의 내마모성을 가질 수 있다.

주요 재료 특성 외에도 FPCB 기판의 구조 구성도 핵심 요소입니다.FPCB는 전체 FPCB를 형성하기 위해 절연 및 보호 재료로 사용되는 커버리지(상층)로, 절연 베이스, 동박 및 접착제를 압연합니다.

플렉시블 PCB 생산 자재 및 절차를 통한 터미널 유연성 향상

FPCB는 제품에서 많은 용도로 사용되지만 기본적으로 배선, 인쇄 회로, 커넥터 및 다기능 통합 시스템에 불과합니다.기능에 따라 공간 설계, 모양 변경, 접힘, 굽힘 설계 및 조립으로 나눌 수 있으며 FPCB 설계는 전자 장치의 정전기 간섭 문제를 방지하는 데 사용될 수 있습니다.플렉시블 회로기판을 사용함에 따라 원가를 고려하지 않고 제품 품질을 플렉시블보드에 직접 구조화하면 설계 부피가 상대적으로 감소할 뿐만 아니라 판의 특성으로 인해 전체 제품 부피도 크게 감소할 수 있다.

FPCB의 라이닝 구조는 매우 간단하며 주로 상단 보호 레이어와 중간 경로설정 레이어로 구성됩니다.대규모 생산을 진행할 때 소프트 포인트 회로 기판은 위치 구멍과 함께 생산 공정 조준 및 후처리에 사용될 수 있다.FPCB 사용의 경우 공간 수요에 따라 판의 모양을 바꾸거나 접어서 사용할 수 있다. 다층 구조가 외층에 EMI와 정전기 차단 방지 설계를 적용하면 플렉시블 회로기판도 효율적인 EMI 문제를 구현해 설계를 개선할 수 있다.

회로기판의 핵심 회로에서 FPCB의 최상위 구조는 구리로 RA(압연 퇴화동), ED(전기 퇴적) 등이 포함된다. ED 구리는 제조 비용이 적게 들지만 재료가 더 쉽게 끊어지거나 고장날 수 있다.퇴화동을 압연하는 생산 원가는 상대적으로 높지만, 그 유연성은 비교적 좋다.따라서 높은 편향 상태에서 사용되는 대부분의 유연한 회로 기판은 RA 소재입니다.

FPCB를 형성하려면 접착제를 통해 커버 레이어, 압연 구리 및 베이스 재료의 다른 레이어를 접착해야합니다.일반적으로 사용되는 접착제에는 아크릴산과 에폭시 몰리브덴이 포함된다.주로 두 가지 유형이 있습니다.에폭시 수지의 내열성은 아크릴 수지보다 낮아 주로 가정 용품에 쓰인다.아크릴 수지는 높은 내열성과 높은 접착 강도의 장점을 가지고 있지만 절연과 전기 재산이 약하며 FPCB 제조 구조에서 접착제의 두께는 전체 두께의 20-40 μm (마이크로미터) 을 차지합니다.

높이 벤드 어플리케이션의 경우 견고성 및 통합 설계를 사용하여 재료 성능 향상

FPCB 제조 공정에서는 동박과 기판을 먼저 제작한 뒤 절단 공정을 한 뒤 천공과 도금 작업을 한다.FPCB의 구멍을 미리 완성한 후 포토레지스트 재료 코팅 프로세스를 시작하고 코팅 프로세스를 완료합니다.플렉시블 PCB 노출 및 현상 프로세스에서 식각된 회로를 미리 처리합니다.노출과 현상 처리가 완료된 후 용제 식각을 한다.이때 전도성 회로를 형성하기 위해 어느 정도 식각된 후 용제를 제거하기 위해 표면을 청소합니다.FPCB 베이스와 식각된 동박의 표면에 접착제를 균일하게 코팅한 다음 커버리지를 부착합니다.

이 작업을 완료한 후 FPCB는 약 80% 를 완료했습니다.이 시점에서 우리는 여전히 FPCB의 연결 지점을 처리해야 합니다. 예를 들어 가이드 용접 공정의 개구부를 늘리는 등 FPCB를 레이저 절단을 사용하는 등 외관 처리를 해야 합니다. 특정 외관 후에 FPCB가 소프트 및 하드 복합판이거나 기능 모듈과 용접해야 할 경우이때 2차 가공을 하거나 강화판을 사용하여 설계합니다.

FPCB는 용도가 다양하며 제작이 어렵지 않습니다.FPCB 자체만으로는 너무 복잡하고 컴팩트한 회로를 만들 수 없다. 너무 얇은 회로는 동박의 횡단 면적이 너무 작기 때문이다.FPCB가 구부러지면 내부 회로가 차단되기 쉽기 때문에 너무 복잡한 회로는 주로 핵심 HDI 고밀도 다중 레이어 보드를 사용하여 관련 회로 요구 사항을 처리합니다.다양한 기능의 마운트 보드만 사용하는 대량의 데이터 전송 인터페이스 또는 데이터 I/O 전송 연결.플렉시블 PCB를 사용하여 보드를 연결합니다.