PCB기술 - SMT Reflow 용접 문제의 분류

환류 용접은 SMT 부분에서 FR4 PCB를 생산하는 최종 공정입니다.그 결함은 인쇄와 설치 결함을 포함하며, 주석 부족, 합선, 측립, 오프셋, 부품 부족, 여러 부품, 잘못된 부품, 반대편, 반대편, 기념비, 균열, 주석 구슬, 허용접, 구멍, 광택도를 포함한다.그 중 성비, 균열, 석주, 허용접, 구멍, 광택도는 용접 후 특유의 결함이다.

기념비: 부품의 한쪽 끝이 패드를 벗어나 위로 기울어지거나 직립하는 현상.

용접물 연결 또는 단락: 연결되지 않은 두 개 이상의 용접점 사이에 용접물 연결이 있거나 인접한 컨덕터에 연결되지 않은 용접점의 용접물.

변위 / 편차: 심볼이 패드의 수평 (수평), 세로 (수직) 또는 회전 방향에서 예정된 위치에서 벗어납니다.

빈 용접: 부품의 용접 가능한 끝이 용접 디스크에 연결되어 있지 않습니다.

대칭 이동: 극성 컴포넌트를 설치하는 동안 방향이 잘못되었습니다.

부품 오류: 지정된 위치에 설치된 부품 모델 및 사양이 충족되지 않습니다.

부품 수 감소: 재료가 어셈블리가 필요한 위치에 붙여지지 않습니다.

노출된 구리: PCBA 표면의 녹색 기름이 떨어지거나 손상되어 구리 포일이 노출되었습니다.

거품: PCBA/FR-4 PCB 표면에 영역 팽창 변형이 있습니다.

주석 구멍: 용광로를 통과하면 어셈블리 용접점에 공기 구멍과 핀 구멍이 있습니다.

주석 균열: 주석 표면의 균열.

구멍 막기: 용접이 구멍 / 너트 및 기타 도공에 남아 있습니다.

발 꼬임: 멀티핀 어셈블리의 발 꼬임 변형.

측면 수직: 부품 용접 끝의 측면을 직접 용접합니다.

대시 / 대시 용접: 부품 용접이 견고하지 않고 외부 또는 내부 응력으로 인해 접촉 불량으로 연결이 끊어집니다.

후면/후면: 구성 요소 목록은 실크스크린 인쇄를 통해 fr4 pcb의 다른 쪽에 붙여져 제품 이름과 규격의 실크스크린 인쇄 글꼴을 식별할 수 없습니다.

냉용접/비용접 주석: 용접점 표면에 광택이 없고 결정체가 완전히 용해되지 않아 신뢰할 수 있는 용접 효과를 얻는다.

스틸 네트는 SMT 몰드라고도 하며 SMT 머시닝에 사용되는 특수 몰드입니다.그 주요 기능은 연고의 퇴적을 돕는 것이다.정확한 양의 용접고를 빈 fr4 pcb의 해당 위치로 옮기는 것이 목적이다.SMT 기술의 발전에 따라 SMT 와이어 네트는 레드 젤과 같은 고무 공정에도 널리 사용됩니다.

1. 화학 식각 모형

화학 식각을 통해 형성된 템플릿 개구부는 황동 및 스테인리스 스틸 템플릿 제작에 적합하며 다음과 같은 특징이 있습니다.

1) 입구가 그릇 모양이고 용접고의 방출 성능이 떨어진다.

2) PITCH 값이 20밀보다 큰 인쇄 구성 요소에만 사용할 수 있습니다(예: 25~50밀).

3) 템플릿 두께는 0.1~0.5mm입니다.

4) 오픈 사이즈 오차는 1mil(위치 오차);

5) 레이저 절단 및 전기 주조보다 가격이 저렴합니다.

2. 레이저 절단 템플릿

레이저 컷은 다음 특징을 가진 마지막 개구에 사용됩니다.

1) 상하 개구는 자연히 사다리꼴 모양으로 상개구는 보통 하개구보다 1~5mil 크며 주석고의 방출에 유리하다.

2) 공경 오차 0.3~0.5mil, 위치 정밀도 0.12mil 미만;

3) 가격은 화학식각보다 더 비싸고 전기주조보다 더 싸다;

4) 구멍 벽은 전기 캐스트 템플릿보다 매끄럽지 않습니다.

5) u5kemanzu 템플릿의 두께는 0.12-0.3mm입니다.

6) 구성 요소의 PITCH 값이 20mil보다 작으면 일반적으로 FR4 PCB에서 인쇄하는 데 사용됩니다.