PCB기술 - PCB 휨의 원인과 예방

PCB 휨 원인 분석


(1) PCB 보드 자체의 무게로 인해 PCB가 뒤틀려 가라앉습니다.

일반적으로 리플로우 퍼니스는 체인을 사용하여 리플로우 퍼니스에서 PCB를 앞으로 구동합니다. 즉, PCB의 양면이 전체 PCB를 지지하는 받침점으로 사용됩니다. PCB에 무거운 부품이 있거나 PCB의 크기가 너무 크면 종자의 양으로 인해 가운데가 함몰되어 플레이트가 구부러집니다.


(2) V-Cut의 깊이와 연결은 퍼즐의 뒤틀림에 영향을 미칩니다.

기본적으로 V-Cut은 원래의 대형 Sheet에 홈을 파서 V-Cut에서 휨이 발생하기 쉽기 때문에 V-Cut이 PCB 구조를 파괴하는 주범입니다.


(3) 프레스 재료, 구조 및 그래픽이 패널 휨에 미치는 영향 분석

PCB는 코어 보드, 프리프레그 및 외부 동박으로 적층됩니다. 코어 보드와 동박은 함께 눌려지면 가열된 뒤틀림이 발생합니다. 뒤틀림의 양은 두 재료의 열팽창 계수(CTE)에 따라 다릅니다.

동박의 열팽창 계수(CTE)는 약 17X10-6입니다.

Tg 지점에서 일반 FR-4 기판의 Z 방향 CTE는 (50~70)X10-6입니다.

TG 포인트 위는 (250~350) X10-6이고 X 방향 CTE는 일반적으로 유리 천의 존재로 인해 동박과 유사합니다.

PCB 휨

(4) PCB 가공으로 인한 휨

PCB 공정에서 휨의 원인은 매우 복잡하며 열응력과 기계적 응력으로 나눌 수 있다. 그 중 열응력은 주로 프레스 공정에서 발생하며 기계적 응력은 주로 판재의 적층, 취급, 베이킹 과정에서 발생한다. 다음은 그 과정의 순서에 따른 간단한 논의이다.

들어오는 동박 적층판: 동박 적층판은 모두 대칭 구조와 그래픽이 없는 양면 PCB입니다. 동박과 유리천의 CTE가 거의 같기 때문에 프레스 가공시 CTE의 차이로 인한 휘어짐이 거의 없습니다. 그러나 동박 적층 프레스의 크기가 크고 열판의 다른 영역에 온도차가 있기 때문에 프레스 과정에서 영역에 따라 경화 속도와 수지의 정도에 약간의 차이가 발생합니다. 동시에 다른 가열 속도에서의 동적 점도도 상당히 다르므로 경화 과정의 차이로 인해 국부 응력도 발생합니다. 일반적으로 이 응력은 압축 후 균형을 유지하지만 향후 공정에서 점차 해제되어 뒤틀림을 생성합니다.

프레싱: PCB 프레싱 공정은 열 응력을 발생시키는 주요 공정입니다. 다른 재료 또는 구조로 인한 뒤틀림은 이전 섹션에서 분석되었습니다. 동박 적층판의 압착과 유사하게 양생 공정의 차이로 인한 국부 응력도 발생합니다. 두꺼운 두께, 다양한 패턴 분포, 더 많은 프리프레그로 인해 PCB는 동박 적층판보다 열 응력이 더 크고 제거하기가 더 어렵습니다. PCB의 응력은 후속 드릴링, 모양 또는 그릴링 공정 중에 해제되어 기판이 휘게 됩니다.

솔더 마스크, 캐릭터 등의 베이킹 공정: 솔더 마스크 잉크는 경화될 때 서로 겹칠 수 없기 때문에 PCB를 선반에 올려놓고 보드를 경화시켜 경화시킵니다. 솔더 마스크 온도는 약 150°C로, 중간 및 낮은 Tg 재료의 Tg 점과 Tg 점을 약간 초과합니다. 상기 수지는 고탄성 상태이며, 기판은 자체 무게 또는 오븐에서 강한 바람으로 인해 PCB가 휘어지기 쉽습니다.

열풍 솔더 레벨링: 일반 PCB 열풍 솔더 레벨링 시 주석로의 온도는 225℃~265℃이고 시간은 3S-6S입니다. 뜨거운 공기의 온도는 280℃~300℃입니다. 땜납이 평평해지면 상온에서 기판을 주석로에 넣고, 로에서 나온 후 2분 이내에 상온에서 후처리 수세를 한다. 전체 열풍 솔더 레벨링 프로세스는 갑작스러운 가열 및 냉각 프로세스입니다. 다른 PCB 재료와 고르지 않은 구조로 인해 냉각 및 가열 과정에서 필연적으로 열 응력이 발생하여 미세한 변형과 전체 휨 영역으로 이어집니다.

보관: 반제품 단계의 PCB 보관은 일반적으로 선반에 단단히 삽입되거나 선반 조임 조정이 적절하지 않거나 보관 과정에서 보드를 쌓으면 기판이 기계적 휨을 발생시킵니다. 특히 2.0mm 이하의 박판은 충격이 더 심하다.

위의 요인 외에도 PCB 휨에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다.


PCB 휨 방지

PCB 휨은 인쇄된 PCB 생산에 큰 영향을 미칩니다. 휨은 또한 PCB 생산 공정에서 중요한 문제 중 하나입니다. 부품이 있는 PCB를 납땜한 후에 휨이 발생하고 부품 다리를 깔끔하게 하기 어렵습니다. PCB는 섀시 또는 기계 내부의 소켓에 설치할 수 없으므로 PCB 휨은 전체 후속 공정의 정상 작동에 영향을 미칩니다. 이 단계에서 인쇄 된 PCB는 표면 실장 및 칩 실장 시대에 진입했으며 PCB 휨에 대한 공정 요구 사항이 점점 높아지고 있습니다. 그래서 우리는 중간 도움의 뒤틀림에 대한 이유를 찾아야합니다.

(4) PCB를 완벽으로 합격

PCB 공정에서 소비되는 시간은 매우 다양합니다. 이자의 거의 거의 거의 거의 처분, 판재의 판재, 공정에서 처분은 거의 처분, 처분은 처분된다) 다음은 그 과정의 순서에 따른다.

결박판: 동박판은 지각과 결단이 되지 않습니다. 동박과 유리천의 CTE가 운이 좋지 않다. '동박'의 포스가 느슨해지면서 '판단'의 싼 맛에 빠져들었습니다. 이에 따라 주문도 처리되지 않습니다. 이념으로 현재는 계속 유지되고 있습니다.

프레이밍: PCB 의정은 공정을 유지합니다. 그 이전 섹션에서 이전의 구조를 이루었습니다. 동박판의 미래에 양생한 공정의 배송으로 배송됩니다. 쪼꼬미, 패턴 작업, 더 많은 시간을 보내면서 PCB는 더 빨리 처리하기 어려워졌습니다. PCB의 서비스는 추가되지 않습니다.

솔더마스크, 캐릭터 등의 공정: 솔더마스크는 달달한 PCB를 갖췄습니다. 솔더 마스크 온도는 약 150°C로, 그리고 정신적인 Tg 자료의 Tg 점성과 Tg의 감동을 선사합니다. '나'가 어리둥절해지면서 PCB가 너무 힘들어졌다.

일반 PCB 열풍 솔더링 시로 온도는 225℃~265℃이고 3S-6S입니다. 다음의 온도는 280℃~300℃입니다. 이 곳에서 상담하실 분들은 너무너무너무너무너무너무너무좋아요! 더 자세한 내용은 포함되지 않습니다. PCB 재료와 이로 인해 발생하지 않고, 작동하지 않으면서도 온전하게 작동하지 않았다.


다량의 PCB에 다량 함유되어 있습니다.


PCB피하지 않음

PCB는 인쇄된 PCB 생산량에 영향을 미쳤습니다. 기업은 하나의 PCB 생산 공정에서 중요한 역할을 합니다. 그러나 이번 PCB에 이르러서야 이르게 될 것입니다. PCB는 완성도에 도달하면 PCB가 전체 단계에 도달합니다. 이 단계에서 당신이 원하는 PCB는 이미 완성되어 가고 있습니다. 우리는 이에 대한 도움을 요청합니다.