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SMT 라인에서 PCB 보드가 평평하지 않으면 위치가 부정확하고 PCB 보드의 구멍과 표면 실장 패드에 부품을 삽입하거나 장착할 수 없으며 자동 삽입 기계가 손상될 수도 있습니다. 부품이 있는 PCB 기판은 납땜 후 휘어지고 부품 다리가 깔끔하게 절단되기 어렵습니다. PCB 보드는 기계의 섀시나 소켓에 설치할 수 없기 때문에 조립 공장에서 보드가 휘어지는 현상이 발생하는 것도 매우 성가신 일입니다. 현재 표면 실장 기술은 다양한 구성 요소의 홈인 PCB 기판에 대한 더 높은 평탄도 요구 사항을 제시하는 고속, 고속 및 지능화 방향으로 발전하고 있습니다.
IPC 표준에서는 표면 실장 장치가 있는 PCB 기판의 허용 휨 및 비틀림 양이 0.75%이고 표면 실장 장치가 없는 PCB 기판의 허용 휨 및 비틀림 양이 1.5%라고 명시되어 있습니다. 사실, 고속 및 고속 실장 요구 사항을 충족하기 위해 일부 전자 어셈블리 제조업체는 PCB 보우 및 트위스트의 양에 대해 더 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 예를 들어, ipcb에는 0.5%의 PCB 활과 꼬임량을 요구하는 많은 고객이 있으며 일부 고객은 0.3%를 요구하기도 합니다.
PCB 활과 꼬임
PCB 보드는 동박, 수지, 유리 천 및 기타 재료로 구성됩니다. 각 재료의 물리적 및 화학적 특성은 다릅니다. 함께 눌린 후에는 필연적으로 열 응력이 발생하여 PCB가 휘거나 꼬이게 됩니다. 동시에 PCB 기판 가공 공정에서 고온, 기계적 절단, 습식 처리 등과 같은 다양한 공정을 거치게 되는데, 이는 기판 변형에도 중요한 영향을 미칩니다. 요컨대 PCB 기판의 변형 원인은 복잡하고 다양할 수 있습니다. 재료를 줄이거나 제거하는 방법 가공으로 인한 다양한 특성 또는 변형은 PCB 기판 제조업체가 직면한 복잡한 문제 중 하나가 되었습니다.
PCB 보드의 휘어짐과 비틀림은 재료, 구조, 패턴 분포, 가공 공정 등 여러 측면에서 연구되어야 합니다. ipcb는 변형을 일으킬 수 있는 다양한 원인과 개선 방법을 분석하고 설명합니다.
PCB 보드의 구리 표면 영역이 고르지 않아 보드의 굽힘 및 뒤틀림이 악화됩니다.
일반적으로 접지를 위해 PCB 기판에 넓은 면적의 동박을 설계합니다. 때로는 Vcc 레이어에 설계된 구리박의 넓은 영역도 있습니다. 이러한 대면적 동박을 동일한 PCB 기판에 고르게 분포시킬 수 없는 경우 설치 시 열 흡수 불균일 및 방열 문제가 발생합니다. 물론 PCB 보드도 확장 및 축소됩니다. 팽창과 수축이 동시에 이루어지지 않으면 다른 응력과 변형이 발생합니다. 이때 PCB 온도가 Tg 값의 상한선에 도달하면 기판이 부드러워지기 시작하여 변형을 일으킵니다.
PCB 보드의 각 레이어의 연결 지점(비아, 비아)은 PCB의 확장 및 수축을 제한합니다.
오늘날의 PCB 기판은 대부분 다층 기판이며 레이어 사이에 리벳과 같은 연결 지점(비아)이 있습니다. 연결 지점은 관통 구멍, 막힌 구멍 및 매설 구멍으로 구분됩니다. 연결 지점이 있는 경우 보드가 제한됩니다. 팽창 및 수축의 효과는 간접적으로 PCB 휨 및 비틀림을 유발합니다.
