PCB기술 - PCB 다층 기판 설계의 8단계

PCB 다층 기판은 특별한 종류의 인쇄 회로 기판입니다. 기존의 "특성"은 일반적으로 특별합니다.예를 들어 PCB 다층 기판은 회로 기판에 존재합니다. 이러한 종류의 PCB 다층 보드는 기계가 다양한 종류의 다른 회로를 수행하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한, 단열 효과도 가질 수 있습니다.전기가 서로 충돌하지 않으므로 완전히 안전합니다. 더 나은 성능의 PCB 다층 기판을 사용하려면 사전 설정에 주의해야 합니다. 다음으로 PCB 다층기판을 프리셋하는 방법을 설명하겠습니다.　

PCB 다층 보드 사전 설정:

레이어 수 및 치수

인쇄회로기판의 종류에 관계없이 다른 구조 부품과의 적절한 조립의 문제가 있습니다. 따라서 인쇄회로기판의 모양과 크기는 전체 제품의 구조를 기준으로 해야 합니다. 그러나 생산기술의 관점에서 우리는 단순하도록 최선을 다해야 합니다. 길이 대 너비의 비율이 있는 직사각형은 조립을 용이하게 하고 생산 속도를 높이며 인건비를 줄이기 위해 크게 다르지 않습니다.

회로 성능, 기판 크기 및 회로 밀도의 요구 사항에 따라 레이어 수를 결정해야 합니다. 다층 인쇄 회로 기판의 경우 4층 기판과 6층 기판이 가장 널리 사용됩니다. 4층 기판을 예로 들면 2개의 와이어 레이어(구성 요소 표면 및 용접 표면), 하나의 전원 레이어 및 하나의 레이어가 있습니다.

다층 기판의 각 층은 대칭이어야 하며 가장 좋은 것은 짝수 동층, 즉 4, 6, 8층입니다. 불균형 적층의 결과로 기판의 외관은 특히 외부 표면 실장을 포함하는 다층 기판의 경우 더 많은 주의를 기울여야 하는 뒤틀림이 발생하기 쉽습니다. PCB 다층 보드 사전 설정:

레이어 수 및 치수
인쇄회로기판의 종류에 관계없이 다른 구조 부품과의 적절한 조립의 문제가 있습니다. 따라서 인쇄회로기판의 모양과 크기는 전체 제품의 구조를 기준으로 해야 합니다. 그러나 생산기술의 관점에서 우리는 단순하도록 최선을 다해야 합니다. 길이 대 너비의 비율이 있는 직사각형은 조립을 용이하게 하고 생산 속도를 높이며 인건비를 줄이기 위해 크게 다르지 않습니다.

회로 성능, 기판 크기 및 회로 밀도의 요구 사항에 따라 레이어 수를 결정해야 합니다. 다층 인쇄 회로 기판의 경우 4층 기판과 6층 기판이 가장 널리 사용됩니다. 4층 기판을 예로 들면 2개의 와이어 레이어(구성 요소 표면 및 용접 표면), 하나의 전원 레이어 및 하나의 레이어가 있습니다.

다층 기판의 각 층은 대칭이어야 하며 가장 좋은 것은 짝수 동층, 즉 4, 6, 8층입니다. 불균형 적층의 결과로 기판의 외관은 특히 외부 표면 실장을 포함하는 다층 기판의 경우 더 많은 주의를 기울여야 하는 뒤틀림이 발생하기 쉽습니다.

구성품의 위치 및 설치 방향

1. 회로의 경향에 맞게 부품의 위치와 설치 및 배치 방향을 회로 원리에서 고려하여야 한다. 스윙의 배치가 합리적인지 여부는 인쇄 회로 기판의 성능에 직접적인 영향을 미치며 특히 고주파 아날로그 회로의 경우 구성 요소의 위치와 스윙의 배치 요구 사항이 더 엄격합니다.

2. 어떤 의미에서 부품의 합리적인 배치는 PCB 사전 설정의 성공을 보여주었습니다. 따라서 인쇄판의 레이아웃 및 투표 그룹 레이아웃의 시작 부분에서 회로 원리를 주의 깊게 분석해야 합니다. 특수 부품(대형 IC, 고전력 트랜지스터, 신호 소스 등)의 위치를 먼저 확인한 다음, 가능한 간섭 요인을 방지하기 위해 다른 부품을 배치해야 합니다.

3. 반면에 부품의 불균일한 배열을 방지하기 위해 PCB의 그룹 구조에서 문제를 고려해야 합니다. 이는 외관상 좋은 PCB에 영향을 줄 뿐만 아니라 조립 및 유지보수 사무실에 많은 불편을 초래합니다.

와이어 레이어 및 배선 영역의 요구 사항

정상적인 조건에서 다층 인쇄 회로 기판의 배선은 회로 기능에 따라 구현됩니다. 외층에 배선할 경우 용접면에 배선이 많이 필요하고 부품면에 배선이 적어 인쇄회로기판의 유지보수 및 트러블슈팅에 도움이 됩니다. 온화한 태도와 방해 신호선을 가진 가늘고 조밀한 전선은 일반적으로 내부 레이어에 배치됩니다. 평면 또는 표면 크기가 큰 동박은 내부 및 외부 층에 고르게 분포되어야 하며, 이는 전기도금 중 판의 뒤틀림을 줄이고 표면에 보다 평균적인 코팅을 얻는 데 도움이 됩니다. 가공으로 인한 인쇄선의 손상 및 층간 합선을 방지하기 위해 내, 외부 배선 영역의 전도성 도형과 기판 가장자리 사이의 거리는 50mil 이상이어야 합니다.

도체 방향 및 선폭 요구 사항

다층 기판 배선은 전원 공급 장치, 접지 및 신호 간의 간섭을 줄이기 위해 전원 레이어, 계층 및 신호 레이어를 분리해야 합니다. 인쇄 회로 기판의 인접한 두 층의 선은 기판의 층간 결합 및 간섭을 줄이기 위해 두 개의 분리된 직선 대신 가능한 한 서로 수직 또는 기울어져야 합니다. 그리고 도체는 특히 작은 신호 회로의 경우 짧은 와이어를 실행하려고 시도해야 합니다. 와이어가 짧을수록 저항이 작아지고 간섭이 작아집니다. 같은 층의 신호선은 방향전환 시 예각으로 회전하지 않도록 한다. 전선의 너비는 회로의 전류 및 임피던스 요구 사항에 따라 확인해야 합니다. 전원 입력 라인은 더 커야하고 신호 라인은 상대적으로 작을 수 있습니다. 일반 디지털 보드의 경우 전원 입력선의 선폭은 50 ~ 80mil 정도가 적당하며 신호선의 선폭은 6 ~ 10mil 정도가 적당하다고 볼 수 있다.

도체 폭: 0.5, 1, 0, 1.5, 2.0;

허용 전류: 0.8, 2.0, 2.5, 1.9;

도체 저항: 0.7, 0.41, 0.31, 0.25;

배선 시에도 배선의 폭은 최대한 동일하게 하여 배선이 갑자기 굵고 얇아지는 것을 방지해야 하므로 임피던스 매칭에 도움이 됩니다.

드릴링 볼륨 및 패드 요구 사항

1. 다층 기판에 있는 부품의 드릴링 볼륨은 선택한 부품의 핀 크기와 관련이 있습니다. 드릴링 구멍이 너무 작으면 구성 요소의 조립 및 주석 충전에 영향을 미칩니다. 드릴링 구멍이 너무 크면 솔더 조인트가 충분히 채워지지 않은 것입니다. 일반적으로 요소 구멍 직경 및 패드 체적의 계산 방법은 다음과 같습니다.

2. 부품 구멍의 조리개 = 부품 핀의 지름(또는 대각선) + (10 ~ 30mil)

3. 부품 패드 직경 ≥ 요소 구멍 직경 + 18mil

4. 비아 홀 직경은 주로 완성판의 두께에 의해 결정됩니다. 고밀도 다층 보드의 경우 판 두께 범위에서 제어해야 합니다. 조리개 ≤ 5:1. 비아 패드의 계산 방법은 다음과 같습니다.

5. 비아패드 직경 ≥ 비아 직경 + 12mil.

파워 레이어, 계층 분할 및 트레패닝 요구 사항

다층 PCB 의 경우 최소한 하나의 파워 레이어와 하나의 층가 있어야 합니다. 인쇄 회로 기판의 모든 전압은 동일한 전원 레이어에 연결되어 있으므로 전원 레이어를 분할하고 절연해야 합니다. 칸막이선의 부피는 일반적으로 적당하다고 생각되지만 선폭은 20-80mil 정도가 적당하다. 전압이 너무 높으면 파티션 선이 두꺼워집니다.

용접 과정에서 대면이나 대상물의 표면에서 금속의 신뢰성을 높이고 열 흡수를 줄이기 위해 공통 조인트 간판은 꽃 구멍의 패턴으로 미리 설정해야합니다.
절연 패드의 구멍 직경은 구멍 직경 + 20MIL 이상입니다.
안전거리 요건

안전 거리 설정은 전기 안전 요구 사항을 충족해야 합니다. 일반적으로 외부 도체와 내부 도체 사이의 최소 거리는 4mil 이상이어야 합니다. 배선을 배치할 수 있는 경우 수율을 높이고 완성된 보드의 숨겨진 문제를 줄이기 위해 간격을 최대한 크게 해야 합니다.
전체 보드의 간섭 방지 경험 요구 사항 증가

다층 인쇄 회로 기판의 사전 설정의 경우 전체 기판의 간섭 방지에주의를 기울이는 것도 중요합니다.
ㅏ. 각 IC의 전원 및 접지 부근에 필터 커패시터를 추가하면 IC의 용량은 473 또는 104입니다.
비. 인쇄기판의 민감한 신호는 동봉된 차폐선을 추가하여 신호원 부근의 배선을 최소화 하여야 합니다.
씨. 합리적인 접지 지점을 선택하십시오.

파워 레이어, 계층 분할 및 트레패닝 요구 사항
Multilayer PCB의 경우 최소한 하나의 파워 레이어 와 하나의 층가 있어야 합니다. 인쇄 회로 기판의 모든 전압은 동일한 전원 레이어에 연결되어 있으므로 전원 레이어를 분할하고 절연해야 합니다. 칸막이선의 부피는 일반적으로 적당하다고 생각되지만 선폭은 20-80mil 정도가 적당하다. 전압이 너무 높으면 파티션 선이 두꺼워집니다.

용접 과정에서 대면이나 대상물의 표면에서 금속의 신뢰성을 높이고 열 흡수를 줄이기 위해 공통 조인트 간판은 꽃 구멍의 패턴으로 미리 설정해야합니다.

절연 패드의 구멍 직경은 구멍 직경 + 20MIL안전 거리 이상입니다.
안전 거리 설정은 전기 안전 요구 사항을 충족해야 합니다. 일반적으로 외부 도체와 내부 도체 사이의 최소 거리는 4mil 이상이어야 합니다. 배선을 배치할 수 있는 경우 수율을 높이고 완성된 보드의 숨겨진 문제를 줄이기 위해 간격을 최대한 크게 해야 합니다.

전체 보드의 간섭 방지 경험 요구 사항 증가
다층 인쇄 회로 기판의 사전 설정의 경우 전체 기판의 간섭 방지에주의를 기울이는 것도 중요합니다.
ㅏ. 각 IC의 전원 및 접지 부근에 필터 커패시터를 추가하면 IC의 용량은 473 또는 104입니다.
비. 인쇄기판의 민감한 신호는 동봉된 차폐선을 추가하여 신호원 부근의 배선을 최소화 하여야 합니다.
씨. 합리적인 접지 지점을 선택하십시오.

우리는 PCB 다층 기판의 기본 방법을 이해해야 하지만 매개변수가 무엇인지 모릅니다. PCB 다층 기판의 최소 조리개는 일반적으로 필요한 사전 설정인 0.4mm입니다. PCB 다층 보드를 사전 설정 할 때 전기 제품 응용 프로그램에 적합한 범위로 두께와 크기를 조정해야합니다. 너무 큰 것도 좋지 않고 너무 작은 것도 매우 나쁩니다. 표면 처리를 수행할 때 금도금 형태를 선택해야 합니다. 그렇지 않으면 단열재의 특수 특성이 사라질 수 있습니다.