PCBA 기술 - PCBA 부품 던짐의 원인과 대책

PCBA부품 던짐의 원인과 대책

PCBA 부품 생산 과정에서 자재 투척은 항상 많은 PCBA 회사의 주요 관심사였습니다. 

이는 제품 품질과 관련될 뿐만 아니라 PCBA 생산 비용에도 심각한 영향을 미치기 때문입니다. 

오늘날 PCBA 부품 회사는 PCBA 부품 투기에 대해 이야기할 것입니다. 8대 원인과 대책.

던지기(Throwing)는 PCBA 제작 과정에서 프린터가 빨려 들어가 제대로 맞지 않아 폐기물을 던지기 상자나 다른 장소에 버리려고 시도하여 PCBA 제작 작업을 수행할 수 없게 되는 행위를 말합니다.

재료를 버리는 주요 이유:

첫 번째 이유:

노즐 문제를 확인하세요. 합금 세라믹 키트가 느슨하고 틈이 있는지, 

강철-플라스틱 일체형 흡입 노즐에 균열이 있는지, 흡입 노즐이 변형, 막히거나 손상되었는지, 

내경 가공에 불순물이 있는지 확인하여 불충분할 수 있습니다. 공기압 및 공기 누출 또는 

먼지로 인해 데이터를 흡수하지 못하거나 잘못된 재활용이 발생할 수 있습니다.

대책: 흡입 노즐이 더러우면 청소하거나 교체하십시오. 공기 공급원을 자주 점검하십시오. 

파팅 머신의 공기 흡입구에 필터 장치를 추가하십시오(공기 흡입 전에 공기 중의 수증기와 먼지를 걸러내십시오).

두 번째 이유:

시력 저하, 시력이나 레이저 렌즈의 불결함, 인식을 방해하는 잔해, 인식 광원의 부적절한

 선택, 강도 및 계조 부족 등 인식 시스템에 문제가 있어 인식 시스템이 손상될 수 있습니다.

대책: 인식 시스템의 표면을 깨끗이 닦고, 이물질이 없는 깨끗한 상태를 유지하고, 

광원 강도와 그레이스케일을 조정하고, 인식 카메라가 손상된 것으로 확인되면 인식 시스템 구성 요소를 교체합니다.

세 번째 이유:

위치 문제, 재료가 재료 중심에 위치하지 않고 재료 높이가 올바르지 않아(일반적으로 부품을 접촉한 후 압력이 0.05MM임) 오프셋 비트, 

잘못된 재료 선택 및 오프셋이 발생합니다. 식별하고 해당 데이터 매개변수를 따르십시오. 일치하지 않으면 식별 시스템에 의해 유효하지 않은 자료로 폐기됩니다.

대책 : 피킹 위치 조정, 테이프 몰드가 유리 위에서 움직일 때 정전기 간섭이 있는지 확인, 

노즐 청소시 정전기 제거, 서플라이 건 출구에 정전기 방지 개스킷 추가, (필요한 경우 추가 파팅머신의 신품 집진기 제전장치)

네 번째 이유:

진공 문제, 공기압 부족, 진공관 채널이 원활하지 않음, 가이드가 진공 채널을 막고 있거나, 

진공 누출로 인해 공기압이 부족하여 재료를 집어 올릴 수 없거나 도중에 떨어짐 수령 후 신청해주세요.

대책: 장비에 필요한 공기압 값(보통 0.5~0.6Mpa)에 맞게 공기압 급경사를 조정하고, 공기압 파이프라인을 청소하고, 누출되는 공기 경로를 수리합니다. 

통합 가스 라인의 출구 압력 값이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. (일부 작업장에는 라인이 많고 상대적으로 많은 양의 공기가 필요합니다.

가스 라인에는 파이프라인 공급원이 하나만 있고 처음부터 공기 압력 값이 매우 약합니다. 끝까지.) 프린터 내부 공기 파이프 오래되었으면 교체하고 더러워지면 청소하십시오.

다섯 번째 이유:

프로그램에 문제가 있습니다. 

편집된 프로그램의 구성요소 매개변수가 잘못 설정되어 수신 자료의 크기, 밝기 및 기타 매개변수와 일치하지 않아 인식이 실패하고 폐기됩니다.

대책: 구성요소 매개변수를 수정하고 구성요소에 가장 적합한 매개변수 설정을 검색합니다. 

또는 부품의 3차원 형상이 노즐과 일치하지 않아 업데이트해야 합니다.

여섯 번째 이유:

반입자재 문제, 불규칙한 반입자재, 핀산화 등 불량제품 문제.

대책: IQC는 입고되는 자재를 검사하고 부품 공급업체에 연락합니다. 

자재 보관 온도 및 습도 제어, 창고 선입선출 및 기타 환경 검사가 요구 사항을 충족합니다.

일곱 번째 이유:

피더 문제, 피더 위치 변형, 피더 공급 불량(피더 래칫 기어 손상, 테이프 구멍이 피더 래칫 기어에 걸리지 않음, 피더 아래에 이물질이 있음, 스프링이 노화되었거나 전원 공급 불량) ),

재료 회수 실패 또는 불량한 회수로 인해 재료가 버려지고 피더가 손상되는 결과가 발생합니다.

대책: 피더를 조정 및 유지관리하고, 교대근무 인계 시 적시에 피더 플랫폼을 청소 및 청소하고, 손상된 부품 또는 피더를 교체하십시오.

여덟 번째 이유:

부품의 여러 부분이 고속으로 움직이면 고주파 전송 하드웨어에 먼지가 떠서 정확도가 떨어지게 됩니다. 

이때 실제 차이는 많이 다릅니다. 또한 흡수 불량 및 재료 투하 증가를 초래하고, 정기적인 배치 불량, 다중 성능 및 

미세 전자 부품, 고정밀 볼 배치 및 기타 배치 작업은 물론 시기적절한 유지 관리 및 비트 부족으로 인해 더 많은 문제가 발생합니다. 

원래 전송 하드웨어의 정확성이 손실되어 구조로 인해 배치에 결함이 발생하게 됩니다.

대책: 적시에 유지 관리 계획을 세우고 나사, 슬라이드 레일, 패치 헤드 전달 메커니즘, 스프링 청소 등을 청소 및 유지 관리하고 문제가 있는 부품을 적시에 교체하십시오.

실제 생산 시 칩 던지기 현상을 해결해야 할 경우, 먼저 현장 직원에게 문의하여 설명하고, 

관찰과 분석을 바탕으로 직접 문제를 찾아내는 방식으로 보다 효과적으로 문제를 파악하고 개선할 수 있습니다. 

이를 해결하고 동시에 생산 효율성을 향상시킵니다. 기계 생산 시간을 너무 많이 차지하지 않습니다.

PCBA 부품 던짐률이 너무 높으면 과도한 데이터 소비, 불합리한 생산 시간 연장 등과 같은 많은 부정적인 결과를 초래할 수 있습니다. 

이는 또한 생산 효율성을 크게 감소시키고 설명할 수 없을 정도로 PCBA 생산 비용을 증가시킵니다. 

그러므로 이러한 투척물질의 원인과 대책에 직면하는 것은 과학기술인력과 기술자에게 필수과목이다.