PCB뉴스 - PCB용 2차원 측정기기란 무엇입니까?

2차원 측정기에는 여러 종류가 있지만, 이를 총칭하여 2차원 측정기라고 부르지만, 각 측정기의 기능, 정확도, 사용 초점도 다릅니다.

2차원 측정기기의 분류

1. 작동 모드에 따라 분류: 수동 2D, 반자동 2D, 완전 자동 2D, 원버튼 2D.

2. 측정 기능에 따라 2차원, 2.5차원, 복합2차원으로 분류됩니다.

2차원 측정기의 원리

1. 수동 2차원 측정기는 수동 모바일 작업 플랫폼을 사용하여 이미지 비디오 영역에서 제품의 위치를 조정하고 제품 비디오 이미지의 선명도를 수동으로 조정합니다. 수동 2차원 측정 장비는 2차원, 2.5차원 및 복합 2차원이 될 수 있습니다.

특징: 조작이 편리하고 간단하며 이동 속도를 수동으로 제어할 수 있으며 이동 위치 지정의 정확도가 상대적으로 높습니다. 측정할 수 있는 제품은 소형 부품 제품부터 대형 구조 부품까지 비교적 광범위하며, 제품 소재의 영향도 적다. 제품의 사이즈 측정은 상대적으로 광범위합니다. 외곽 사이즈를 측정할 수 있을 뿐만 아니라 제품의 표면 사이즈도 더 편리하게 측정할 수 있습니다. 또한 제품 표면의 강한 반사로 인해 사진을 촬영할 수 없습니다. 영상. 상대적으로 제품 공차 변화가 큰 제품 측정에 적합합니다. 가격이 상대적으로 저렴하고, 구조와 성능이 상대적으로 안정적이며, 문제 발생 확률이 적고, 애프터 비용도 저렴합니다.

단점: 특히 크고 다차원적인 윤곽 치수를 측정할 때 측정 효율성이 낮습니다. 동일한 종류의 여러 제품을 측정할 경우 매번 도면 및 측정 과정을 반복해야 하므로 적용이 불편합니다. 스트로크가 큰 기구의 경우 작업자가 XY축을 조작할 때 Z축을 조작하기가 어렵습니다.

2. 반자동 2차원 측정기는 수동 이동식 작업 플랫폼을 사용하여 이미지 비디오 영역에서 제품의 위치를 조정하지만 마우스 또는 조작 레버를 통해 제품 비디오 이미지의 정의 및 높이를 제어합니다. 반자동 이미저는 일반적으로 스트로크가 더 큰 2.5차원입니다.

특징: 롱스트로크 수동 2차원 측정기의 Z축 조작의 불편한 점을 해결합니다. 높이, 깊이, 평탄도, 초점 측정 작업이 빠르고 편리합니다.

단점: 일반적으로 소행정 기구가 통합되어 있지 않기 때문에 소행정 반자동 모델의 작동에는 큰 편의성을 가져오지 못합니다. XY 작동 시 마우스를 사용하여 Z축을 제어해야 하며 조작성이 떨어집니다. 좋지 않다.

3. 전자동 2차원 측정기는 수동 작업 대신 모터를 동력으로 사용하고 소프트웨어 프로그램을 사용하여 XY축 작업대와 Z축 높이 이동을 제어합니다. 자동 줌 렌즈를 장착하면 자동 연속 줌이 가능합니다. 전자동 2차원 측정기는 측정 범위가 다양한 모델에 적합합니다. 일반적으로 높이 측정 기능이 있는 2.5차원 측정기 또는 레이저와 프로브가 장착된 복합 2차원 측정기입니다.

장점: 기기의 측정 범위에 영향을 받지 않으며, 다양한 스트로크의 이미저를 자동화할 수 있습니다. 조작은 상대적으로 편리합니다. 마우스나 조작 막대만 제어하면 기기 스트로크 내의 모든 움직임을 제어할 수 있습니다. 측정을 위해 프로그래밍할 수 있습니다. 제품을 처음 측정할 때 측정 단계 및 기타 절차만 프로그래밍하면 기기가 자동으로 허용 오차를 측정하고 결정할 수 있습니다. 일괄 측정에 적합합니다. 위치 지정은 프로그래밍 가능하고 기억되므로 반복 측정의 정확도가 상대적으로 높습니다. 인위적인 도면 측정 오류가 없으며 측정 결과가 더욱 신뢰할 수 있습니다. 다양하고 복잡한 제품 크기의 제품 측정에 적합합니다. 측정 데이터 및 도면을 자동으로 저장할 수 있으며, 고객 요구에 따라 해당 형식의 보고서를 직접 출력할 수 있습니다.

단점: 제품 외형 사이즈를 프로그래밍하고 측정하는 것이 편리하고 간단하지만, 제품의 표면 사이즈를 측정할 때 소재와 형태에 제약이 많고, 잘못된 사진을 찍기 쉽고 측정 오류로 이어집니다. 일관성이 좋지 않거나 공차 범위가 상대적으로 큰 제품의 경우 측정이 매우 편리하지 않으며 도면 오류가 자주 발생하고 수정이 어려워 측정 효율성에 심각한 영향을 미칩니다. 크기가 작고 구조가 단순한 제품을 측정하는 것은 수동 기계만큼 편리하지 않습니다. 수동 기계에 비해 가격이 비싸고 사고 확률도 높으며, 애프터 비용도 더 높습니다.

4. 플래시 이미저라고도 알려진 원버튼 2차원 측정기는 2013년경에 개발된 새로운 형태의 2차원 측정기입니다. 원버튼 2차원 측정기의 원리는 시야각이 큰 텔레센트릭 렌즈를 통해 제품의 외형 이미지를 수배 또는 수십배로 축소한 후 이를 수 메가픽셀 고해상도 CCD 카메라로 전송한 후 사용하는 것이다. 강력한 컴퓨팅 성능을 갖춘 백엔드 도면 및 측정 소프트웨어가 사전 프로그래밍된 지침에 따라 제품 개요를 신속하게 캡처한 후 이를 고화소 카메라의 작은 픽셀로 구성된 눈금자와 비교하여 제품 크기를 계산합니다. 본체 구조는 간단하고 변위 센서 격자가 필요하지 않습니다. 넓은 시야각과 깊은 피사계 심도를 갖춘 텔레센트릭 배율 렌즈, 고화소 CCD 카메라 및 강력한 컴퓨팅 성능 백엔드 소프트웨어만 있으면 됩니다.

장점: 측정 속도가 매우 빠르며 100개 미만의 치수에 대한 도면 작성, 측정 및 공차 평가를 2~5초 내에 완료할 수 있습니다. 효율성은 기존 2차원 2차원 측정 장비의 수십 배입니다. 측정 스트로크 증가에 따른 아베 오차를 방지합니다. 반복 측정 정확도가 높아 동일한 제품의 반복 측정 데이터의 일관성이 떨어지는 문제를 해결합니다. 계측기는 구조가 간단하고 변위 눈금이나 격자자가 필요하지 않으며 측정 과정에서 작업대를 이동할 필요가 없으므로 계측기의 안정성이 매우 좋습니다.

단점: 측정 범위가 작고 측정 범위가 130mm를 넘지 않으면서 높은 정확도를 보장합니다. 측정 기능은 상대적으로 좁으며 평면의 기본 기하학적 치수 측정과 공차 평가에만 적합합니다. 제품에 대한 요구 사항은 상대적으로 높으며 윤곽이 매끄럽지 않고 미세하지 않은 제품의 측정 오류는 상대적으로 큽니다. 가격은 상대적으로 비쌉니다.

5. 2차원 치수는 이름에서 알 수 있듯이 제품의 외형 치수 및 표면 치수를 포함하여 물체의 단계를 기준으로 기기의 측정 범위 내에서 2차원 평면 기하학적 치수만 측정할 수 있습니다. 측정하는 기하학적 요소에는 점, 선, 원, 각도, 호 및 이들 사이의 기본 기하학적 관계는 물론 점의 좌표 위치, 직진도, 수직도, 수직도, 진원도, 동심도 및 기타 모양 및 위치 공차가 포함됩니다. 제품의 조감도를 그리는 반전 그리기 도구로도 사용할 수 있습니다.

장점: 비교적 저렴하고 조작이 쉽습니다. 2차원 평면 기하학적 치수의 정밀 측정을 독립적으로 완료할 수 있습니다.

단점: 막힌 구멍의 높이, 깊이, 싱크 각도를 측정할 수 없습니다. 사람의 실수로 인해 소프트웨어가 가장 명확한 초점을 자동으로 결정할 수 없습니다.

6. 2.5차원 모델은 2차원 모델을 기반으로 Z축 측정 기능을 추가한 것으로, 2차원 모델에 2차원 평면 측정의 기본 기능을 더해 Z축 방향을 활용하는 것이 가능하다. 정밀한 포커싱, 높이 측정, 깊이 측정, 평면 각도 측정 기능. 2.5 치수에는 수동, 반자동 및 완전 자동 유형이 있습니다.

장점: 풍부한 모델, 포괄적인 기능 및 광범위한 용도. 간단하고 빠른 조작의 장점을 유지하면서 인적 오류를 줄입니다. 위의 수동, 반자동 및 완전 자동 이미지 측정 장비의 장점이 있습니다.

단점: Z축 방향의 기능은 상대적으로 단일하고 Z축 모션의 고정 방향에 의해 제한되며 기능이 작업 표면 위 방향의 3차원 공간 관계 측정을 충족할 만큼 강력하지 않습니다. Z축 방향의 측정 정확도는 제한되어 있으며 XY 방향의 측정 정확도에 도달할 수 없습니다.

7. 복합 2차원 장치는 2.5차원 장치를 기반으로 하며 레이저 측정 및 프로브 측정 기능을 갖추고 있으며 2.5차원 Z축 방향 측정 기능과 측정 정확도를 더욱 보완합니다.

장점: 레이저나 프로브를 추가하면 Z축 방향의 측정이 더욱 편리하고 빠르며 정확해집니다. 프로브 측정 기능을 추가하면 Z축 방향의 기능이 강화되어 측정 기능이 더 이상 평면 기하 광학에 국한되지 않고 표면 간 치수 및 위치 공차에 대한 간단한 측정 및 평가도 완료할 수 있습니다. .

단점: 매뉴얼 2.5의 가격은 비싸며, 특히 정밀 레이저의 경우 가격이 훨씬 비싸므로 구매 및 사용 비용이 늘어납니다. 프로브의 프로브는 측정을 위해 회전할 수 없기 때문에 기능이 크게 제한되며 여전히 3차원 좌표 측정기와 같은 공간 기하학적 관계의 측정 및 평가를 완료할 수 없습니다. 프로브 측정은 제품 자체의 재질에 따라 제한되며 널리 사용될 수 없습니다.

2차원 측정 장비는 2차원 평면 치수를 측정하는 데 사용되며 회로 기판 제조에 널리 사용됩니다. 2차원 치수는 실리콘, 회로 기판의 연면 거리, 전기적 간격, 제어 등 캘리퍼 및 각도 눈금자로 측정하기 어렵거나 불가능하지만 조립에 중요한 역할을 하는 부품의 치수 및 각도에 주로 사용됩니다. 패널의 광 구멍, 플라스틱 부품의 특정 치수 등을 사용하여 특정 부품의 사진을 찍어 결함의 원인을 분석할 수도 있습니다. 2차원 이미지 측정기는 부품의 이미지를 조명하기 위해 표면광이나 윤곽광을 사용하기 때문에 부품을 측정할 때 점을 찍는 것이 필요합니다. 따라서 2차원 측정기로 측정한 모든 부품이 가장 정확하지는 않습니다. , 가장 좋은 방법을 선택할 수 있습니다. 부품의 치수 측정이 가장 정확합니다.