PCB뉴스 - PCB 보드에 적합한 솔더 페이스트를 선택하는 방법은 무엇입니까?

솔더 페이스트는 솔더 페이스트라고도하며 영어 이름은 솔더 페이스트, 회색 페이스트입니다. 솔더 페이스트는 SMT와 함께 등장한 새로운 유형의 용접 재료로, 솔더 분말, 플럭스 및 기타 계면활성제, 요변제 등을 혼합하여 형성된 페이스트 형태의 혼합물입니다. SMT 산업의 PCB 표면 저항기, 커패시터, IC 및 기타 전자 부품의 용접에 주로 사용됩니다.

PCB 보드 인쇄 솔더 페이스트에는 두 가지 주요 기능이 있습니다.

1. 솔더 페이스트는 치약과 유사하며 약간 끈적합니다. 전자 부품은 배치 기계를 통해 PCB 패드에 장착됩니다. 솔더 페이스트의 점도는 PCB가 연결되는 것을 허용하지 않고 부품에 약간 달라붙습니다. 운반하다가 넘어지게 되었습니다.

2. 솔더 페이스트의 가장 중요한 것은 리플로우 솔더링입니다. 솔더 페이스트의 성분은 플럭스와 주석 분말이 녹기 때문에 전자 부품이 주석을 통과하여 PCB 패드에 고정될 수 있습니다. 리플로우 솔더링 시 높은 온도로 액체 상태를 형성합니다. 주석은 부품 핀이 리플로우 냉각 영역을 통과한 후 고체가 되어 부품과 패드를 고정하고 전기 전도성과 열 전도성을 발휘합니다. 다양한 구성 요소의 기능.

솔더 페이스트는 주로 칩 커패시터, 칩 저항기 등과 같이 미세한 간격으로 부품을 납땜하는 데 사용됩니다. 고밀도 및 고정밀 회로 기판 조립에 적합하며 특히 가전 제품 및 통신 장비에 널리 사용됩니다.

이점:

1. 높은 정밀도: 용접의 정확성과 신뢰성을 보장하기 위해 작은 패드에 정확하게 인쇄할 수 있습니다.

2. 고효율: 자동화된 인쇄 및 리플로우 프로세스를 통해 SMT 칩 처리를 통해 대규모 자동화 생산이 가능해 생산 효율성이 크게 향상됩니다.

3. 좋은 전기 연결: 고품질 솔더 조인트를 형성하여 회로의 양호한 전도를 보장할 수 있습니다.

실제 응용 분야에서는 솔더 페이스트와 솔더 페이스트의 이름이 서로 다릅니다. 실제 주문에서는 솔더 페이스트를 솔더 페이스트라고 부르는 것이 동일하지 않을 수도 있습니다. 영어로는 주석이 합금 구성의 대부분을 차지하기 때문에 솔더 페이스트라고 합니다. 어떤 사람들은 솔더 페이스트와 솔더링 플럭스 페이스트를 혼동하기도 합니다. 솔더 페이스트는 솔더 페이스트의 주성분입니다. 금속 합금 분말로 구성된 페이스트 형태의 물체입니다. 납땜 페이스트는 주로 납땜을 보조하는 역할을 합니다. 주성분은 로진입니다. 납땜 페이스트 생산 과정에서 일정 비율의 납땜 페이스트와 기타 활성제가 첨가됩니다.

솔더 페이스트는 SMT 공정에서 없어서는 안될 솔더로 리플로우 솔더링에 널리 사용됩니다. 실온에서 일정한 점도를 가지며 초기에 전자 부품을 미리 정해진 위치에 접착할 수 있습니다. 용접 온도에서는 용제와 일부 첨가제가 증발하면서 용접된 부품이 서로 연결되어 영구적인 연결을 형성합니다. 다음 iPCB에서는 PCBA 처리용 솔더 페이스트를 선택하는 방법에 대해 설명하겠습니다.

현재 대부분의 솔더 페이스트 코팅은 SMT 스텐실 인쇄 방법을 사용하는데, 이는 간단한 조작, 빠르고 정확하며 생산 후 즉시 사용할 수 있다는 장점이 있습니다. 그러나 솔더 접합 신뢰성이 낮고 솔더링이 용이하며 솔더 페이스트 낭비, 높은 비용 등의 단점도 있습니다. 솔더 페이스트는 주로 합금 솔더 분말과 플럭스로 구성됩니다. 그 중 합금 솔더 분말은 전체 중량의 85~90%를 차지하고 플럭스는 15~20%를 차지합니다.

합금 땜납 분말

합금 솔더 분말은 솔더 페이스트의 주요 구성 요소이며 PCBA 공정에서 솔더 페이스트를 선택할 때 가장 중요한 고려 사항이기도 합니다. 일반적인 합금 솔더 분말에는 주석/납(Sn pb), 주석/납/은(Su pb Ag), 아연/납/비스무트(Su pb Bi) 등이 포함됩니다. 일반적으로 사용되는 합금 조성은 63% Sn/37% pb입니다. 및 62% Sn/36% PB/2% Ag. 합금 비율이 다르면 용융 온도도 다릅니다. 합금 솔더 분말의 모양, 입자 크기 및 표면 산화 정도는 솔더 페이스트의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 합금 솔더 분말은 모양에 따라 비정질과 구형으로 나눌 수 있습니다. 구형 합금 분말은 표면적이 작고 산화도가 낮으며 제조된 솔더 페이스트는 인쇄 성능이 좋습니다. 합금 솔더 분말의 입자 크기는 일반적으로 200-400 메쉬입니다. 입자 크기가 작을수록 점도가 높아지고, 입자 크기가 너무 크면 솔더 페이스트의 접착 성능이 떨어지며, 입자 크기가 너무 미세하면 표면적 증가로 인해 표면 산소 함량이 증가합니다. 그것은 사용되어서는 안됩니다.

유량

솔더 페이스트에서 솔더 페이스트 플럭스는 합금 분말의 캐리어입니다. 그 구성은 기본적으로 일반 플럭스와 동일합니다. 인쇄 효과와 요변성을 개선하기 위해 요변제와 용제가 필요한 경우가 있습니다. 플럭스에 포함된 활성제의 작용으로 용접재료 표면의 산화피막과 합금분말 자체를 제거할 수 있어 땜납이 용접금속 표면에 빠르게 확산되어 부착하게 됩니다. 플럭스의 구성은 팽창, 습윤성, 붕괴, 점도 변화, 세척 성능, 솔더 비드 스패터 및 솔더 페이스트의 저장 수명에 큰 영향을 미칩니다.

솔더 페이스트는 SMT 패치의 핵심 소재입니다. 솔더 페이스트 생산 과정에서 위의 주요 구성 요소는 모두 각자의 역할을 수행합니다.