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솔더 페이스트는 SMT 생산 공정에서 없어서는 안될 부분입니다. 솔더 페이스트에 포함된 주석 분말의 입자 크기, 금속 함량 비율, 플럭스 함량, 교반 시간, 온도 회복 시간, 배치 및 보관 시간. 솔더 페이스트의 품질은 모두 최종 인쇄 품질에 영향을 미칩니다.
SMT 전용 솔더 페이스트의 성분은 일반적으로 솔더 분말 합금과 플럭스라는 두 가지 범주로 나뉩니다.
합금 분말 재료의 조합 및 기능:
솔더 분말 합금은 솔더 페이스트의 핵심 조합으로 솔더 페이스트 전체 질량의 최소 85%~90%를 차지합니다. 보다 일반적인 합금 조합에는 주석-납 합금(Sn-Pb), 주석-납-은(Sn-Pb-Ag) 합금, 주석-구리 합금(Sn-Cu), 주석-은-구리 합금 등의 범주가 포함됩니다. (Sn-Ag-Cu), 주석-비스무트 합금(Sn-Bi), 주석-비스무스 은 합금(Sn-Bi-Ag) 등
합금 분말의 활성 성분, 비율 및 입자 크기는 솔더 페이스트와 관련된 산화 수준에 직접적인 영향을 미칩니다.
합금 함량이 상대적으로 높으면 솔더 페이스트의 슬럼프를 완화하고 통통하고 밝은 솔더 조인트의 형성을 촉진할 수 있습니다. 또한 합금 함량이 증가함에 따라 플럭스 함량이 변하기 때문에 납땜 후 잔류물도 감소합니다. 주석 비드의 존재를 효과적으로 방지할 수 있지만 인쇄 및 용접 공정 요구 사항이 점점 더 엄격해지고 있다는 단점이 있습니다.
합금 함량이 상대적으로 낮으면 인쇄 성능이 매우 좋고 솔더 페이스트가 스크레이퍼에 쉽게 달라붙지 않으며 습윤성이 좋고 누출 플레이트가 내구성이 있으며 생산 및 가공이 더 쉽습니다. 단점은 붕괴되기 쉽고 주석 비드나 브릿지 및 기타 결함이 발생하기 쉽다는 것입니다.
플럭스의 조합과 기능:
활성 성분: 이 활성 성분은 PCB 회로 기판의 구리 필름 패드 표면과 전자 장치의 납땜 부품 표면에 있는 산화물을 제거하는 데 중요한 역할을 하며, 주석, 납 및 기타 금속의 액체 표면 장력을 감소시킬 수도 있습니다.
유기 용제: 이 활성 성분은 주로 혼합 과정에서 솔더 페이스트의 균일성을 조절하는 역할을 하며 솔더 페이스트의 수명에 큰 영향을 미칩니다.
요변성제: 이 물질은 주로 솔더 페이스트의 점도 및 인쇄 성능을 조정하는 데 사용됩니다. 이를 통해 인쇄 과정에서 자주 발생하는 테일링 및 접착과 같은 문제를 피할 수 있습니다.
로진: 로진은 솔더 페이스트의 접착력을 높이고, 솔더링 후 PCB 회로 기판의 재산화를 방지하는 시스템 보호에 중요한 역할을 하며 전자 장치의 고정에도 중요한 역할을 합니다.
