PCB뉴스 - ic 패키지가 점점 더 중요해지는 이유는 무엇입니까?

전자 피라미드에서 ic 패키지의 위치는 피라미드의 첨탑이자 기초입니다. 동시에 두 입장에 있다고 말하는 데는 매우 좋은 근거가 있습니다. 전자부품(트랜지스터 등)의 밀도 측면에서 볼 때 IC는 전자공학의 최첨단을 대표한다. 그러나 IC는 우리 삶의 대부분의 전자 시스템의 출발점이자 기본 구조 단위이자 기초이기도 합니다. 마찬가지로 IC는 단순한 단일 칩이나 기본 전자 구조가 아닙니다. IC의 유형은 매우 다양하므로(아날로그 회로, 디지털 회로, 무선 주파수 회로, 센서 등) 패키징에 대한 요구 사항도 다릅니다.

IC 패키지는 또한 전자 기계의 요구 사항과 개발에 완벽하게 적응해야 합니다. 다양한 유형의 전자 장비 및 기기의 기능이 다르기 때문에 전반적인 구조 및 조립 요구 사항이 다른 경우가 많습니다. 그러므로 집적 회로 패키지는 다양한 완전한 기계의 요구를 충족시키기 위해 다양해야 합니다.

ic패키지는 집적회로의 발전과 함께 발전하고 있습니다. 항공우주, 항공, 기계, 경공업, 화학산업 등 다양한 산업이 지속적으로 발전함에 따라 기계 전체도 다기능화, 소형화로 변화하고 있습니다. 이러한 방식으로 집적 회로는 더 집적화되고 더 복잡한 기능을 가져야 합니다. 이에 따라 집적회로의 패키징 밀도는 점점 더 커지고, 리드 수는 늘어나고, 부피는 점점 작아지고, 교체 속도는 점점 빨라지고 있으며, 패키징 구조의 합리성과 과학성은 직접적으로 나타날 것입니다. 집적 회로의 품질에 영향을 미칩니다.

ic 패키지 유형

포장재에 따라 금속포장, 세라믹 포장, 플라스틱 포장으로 나눌 수 있습니다.

금속 포장은 주로 군사 또는 항공우주 기술에 사용되며 상용 제품은 없습니다.

세라믹 포장은 금속 포장보다 우수하며 군용 제품에도 사용되며 상업 시장의 비중이 작습니다.

플라스틱 포장은 가전제품에 사용되며 저렴한 비용, 간단한 공정, 높은 신뢰성으로 인해 시장 점유율의 대부분을 차지하고 있습니다.

PCB 보드와의 연결 방법에 따라 다음과 같이 구분됩니다.

TH핀 스루홀, 스루홀 타입.

SMT-표면 실장 기술, 표면 실장 유형.

현재 시중에 나와 있는 대부분의 IC는 SMT 유형입니다.

IC 패키지 외관에 따라 SOT, QFN, SOIC, TSSOP, QFP, BGA, WLCSP 등으로 나눌 수 있습니다.

ic패키지형태와 기술은 점점 더 발전되고 복잡해집니다. 패키징 형태를 결정하는 두 가지 핵심 요소는 패키징 효율성, 칩 면적/패키지 면적, 가능한 한 1:1에 가까운 핀 수입니다. 핀 수가 많을수록 고급화되지만 그에 따라 공정 난이도도 증가합니다. 웨이퍼 레벨 패키징은 Flip Chip 기술과 베어 칩 패키징을 사용하여 현재 칩 면적/패키지 면적 = 1:1에 도달합니다. 진보된 기술.

패키지(Package)는 칩에 꼭 필요하고 중요합니다. 패키징은 반도체 집적회로 칩을 장착하는 데 사용되는 쉘(Shell)이라고도 할 수 있습니다. 칩을 보호하고 열전도율을 높이는 역할을 할 뿐만 아니라, 반도체의 내부 회로와 외부 회로를 소통시키는 가교 역할과 보편적인 기능을 수행합니다. 칩.

포장의 주요 기능은 다음과 같습니다.

(1) 물리적 보호.

왜냐하면 공기 중의 불순물이 칩 회로를 부식시켜 전기적 성능을 저하시키는 것을 방지하고 칩 표면과 연결 리드 등을 보호하여 다소 민감한 칩을 보호하기 위해 칩을 외부 세계와 격리시켜야 하기 때문입니다. 전기 또는 열 물리학 및 기타 측면의 외부 힘 손상으로 인해 칩의 열팽창 계수는 포장을 통해 프레임 또는 기판의 열팽창 계수와 일치합니다. 열 등 외부 환경 변화로 인한 응력과 칩 가열로 인한 응력을 제거하여 칩 손상을 방지합니다.

열 방출 요구 사항에 따라 패키지가 얇을수록 좋습니다. 칩 전력 소비가 2W보다 클 경우 열 방출 및 냉각 기능을 향상시키기 위해 패키지에 방열판을 추가해야 합니다. 칩 전력 소비가 5~1OW일 때 사용됩니다. 반면, 패키지형 칩은 설치 및 운반이 더 쉽습니다.

(2) 전기적 연결.

패키지의 크기 조정(피치 변환) 기능은 칩의 미세한 리드 피치부터 실장 기판의 크기 피치까지 조정할 수 있어 실장 작업이 용이합니다. 예를 들어, 특성 크기가 서브 마이크론(현재 0.13μm 미만)인 칩부터 10μm 단위의 칩 솔더 조인트, 100μm 단위의 외부 핀까지 밀리미터 단위의 인쇄는 모두 회로 기판을 통해 구현됩니다. 포장 미터.

여기서 패키징은 작은 것에서 큰 것으로, 어려운 것에서 쉬운 것으로, 복잡한 것에서 간단한 것으로 변혁하는 역할을 하여 운영비와 자재비를 절감할 수 있고, 특히 배선 길이와 임피던스를 실현해 작업 효율과 신뢰성을 높일 수 있다는 것이다. 연결 저항, 기생 용량 및 인덕턴스를 최대한 줄여 올바른 신호 파형과 전송 속도를 보장합니다.

(3) 표준화.

사양의 보편적인 기능은 패키지의 크기, 모양, 핀 수, 간격, 길이 등이 표준 사양을 갖고 있어 가공이 편리하고 관련 생산 라인 및 인쇄 회로 기판과 일치하기 쉽다는 것을 의미합니다. 생산 장비는 보편적입니다. 이는 패키징 사용자, 회로 기판 제조업체, 반도체 제조업체에게 매우 편리하며 표준화를 촉진합니다.

대조적으로 베어칩 마운팅과 플립칩에는 현재 이러한 이점이 없습니다. 조립 기술의 품질은 칩 자체의 성능과 이에 연결된 인쇄회로기판(PCB)의 설계 및 제조에도 직접적인 영향을 미치기 때문에 조립 기술은 많은 집적회로 제품에 있어 매우 중요한 연결고리입니다.

첨단 ic 패키지 기술은 3차원 적층과 이종 집적을 통해 칩 집적도와 시스템 성능을 향상시키고, 소형화, 전력 소비 감소, 비용 절감, 신소재, 신공정 혁신을 촉진하는 기술이다,국제 경쟁에서 반도체 제품의 강점과 신뢰성.