PCB뉴스 - smd smt 차이는 무엇인가요?

때로는 누군가가 SMT라고 말하는 것을 듣게 될 것이고, 때로는 누군가가 SMD라고 말하는 것을 듣게 될 것입니다. 이 두 용어는 때때로 같은 의미로 사용될 수 있지만 기본적으로 몇 가지 차이점이 있습니다. 이 기사에서는 smd smt 차이가 무엇인지 간략하게 설명합니다.

SMT(Surface Mount Technology)는 표면 실장 기술(Surface Mount Technology)이라고도 하며, 주로 솔더 페이스트(Solder Paste)를 통해 저항기, 커패시터, 트랜지스터, 볼륨 회로 등의 전자 부품을 회로 기판(PCB) 표면에 실장하는 기술을 말합니다. 솔더 페이스트) 납땜이 필요한 회로 기판에 인쇄한 후 그 위에 전자 부품을 올려 놓고 고온을 사용하여 솔더 페이스트를 녹인 다음 온도가 식어 표면이 단단해지면 솔더 페이스트가 전자 부품을 덮도록 합니다. 납땜이 완료되었습니다.

SMT 기술의 장점

SMT와 이전 스루홀 삽입 기술의 가장 큰 차이점은 SMT는 전자 부품의 핀을 위한 스루홀을 확보할 필요가 없으므로 SMT 기술을 사용하는 전자 제품에 더 작은 크기의 전자 부품을 사용할 수 있다는 점입니다.

1. 더 얇고 가벼워졌습니다.

더 작은 전자 부품을 사용하면 필요한 회로 기판 면적도 작아지고 전자 제품의 크기도 가벼워질 수 있습니다.

2. 고급 제품:

전자부품이 소형화, 얇아짐에 따라 전자제품은 마이크로 로봇, CPU, 휴대용 전자제품 등 다양한 분야에 적용 가능하며, 더욱 정교하고 고급화된 제품 설계가 가능해졌습니다.

3. 대량 생산이 더 쉽습니다.

SMT는 기계와 장비를 사용하여 표면 용접을 완료합니다. 과거의 수동 삽입 작업에 비해 대량 생산에 더 적합하며 생산 공정은 관통 구멍 삽입보다 안정적입니다.

결점:

1. SMT 장비 및 액세서리의 가격은 매우 높으며 특정 비용이 필요합니다.

2. 이 배치 방법을 사용하려면 훈련된 직원이 필요합니다.

SMT 기술은 전자 조립의 소형화, 고밀도 및 높은 신뢰성을 달성했으며 가전 제품, 통신 및 기타 산업에서 널리 사용되었습니다. 전자제조기술의 발전방향을 나타냅니다. PCB 사업과 마찬가지로 iPCB의 PCBA 서비스도 프로토타입 제작 및 소량 생산에 중점을 두고 있어 iPCB를 회로 기판 제조 및 조립을 위한 원스톱 목적지로 만듭니다. 이러한 배열을 통해 연구 개발 작업이 쉽고 시간이 절약됩니다. 당사의 전문 엔지니어와 기술자는 고객 서비스 직원을 통해 귀하와 긴밀히 협력하여 최고의 품질과 최단 배송 시간을 보장합니다. 우리는 매일 전 세계에서 수천 건의 주문을 처리하며 일관된 품질과 우수한 서비스를 통해 PCB 및 PCBA 서비스의 선두 제공업체가 되었습니다. 우리는 고품질의 중소 규모 생산 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

iPCB 조립 기능: SMT 조립, BGA 조립, 스루홀 조립, 하이브리드 조립, Rigid-Flex PCB 조립 서비스, 전기 기계 조립, 전체 기계 조립, 제품 조립, 케이블 조립.

SMD란 무엇입니까?

표면 실장 장치(SMD)는 인쇄 회로 기판에 실장된 실제 구성 요소입니다. 더 빠르고, 더 유연하고, 더 비용 효과적인 부품을 요구하는 세계에서 SMD는 먼 길을 걸어왔습니다. 최신 SMD는 이제 리드를 사용하고 보드를 통해 라우팅하는 대신 PCB에 직접 납땜할 수 있는 핀을 사용합니다. 리드 대신 핀을 사용하면 많은 이점이 있습니다.

이점:

1. SMD는 더 크고 무거운 전자 부품을 설치할 수 있습니다.

2. SMD는 저렴하고 마스터하기 쉬운 기술입니다.

결점:

1. SMD는 커넥터와 함께 설치할 수 있지만 커넥터 지점에 더 많은 공간이 필요하므로 PCB 공간 제약이 더 커집니다.

2. SMD는 SMT 기술만큼 정확하지 않습니다.

여기에는 다음과 같은 주요 기능이 있습니다.

1. 과거 스루홀 기술처럼 부품을 기판에 삽입하는 방식이 아닌 인쇄회로기판 표면에 부품을 실장하는 방식이다.

2. 과거 수동 배치를 대체하여 고속, 고정밀 부품 조립을 위해 로봇 및 자동화 장비를 사용합니다.

3. 부품은 모두 한쪽 면(Surface Mount Device, SMD)에 조립되어 있고, 밑면에 솔더볼이 위치하며, 리플로우 솔더링을 통해 전기적 연결이 완성됩니다.

4. 구성요소의 크기가 작으므로(보통 01005~1005야드) 고밀도 조립이 가능합니다.

5. 인쇄 회로 기판 캐리어로 소프트 보드 또는 유연한 보드를 사용하십시오.

6. 조립된 제품의 측정두께가 매우 얇습니다.

7. 양면 또는 다면 조립이 가능하여 부품 설치 밀도가 크게 높아집니다.

8. 신뢰할 수 있는 품질 관리와 높은 수율.

SMT SMD의 미래 발전 추세를 살펴보면, 기술 진보가 필연적으로 신제품을 낳고, 신제품이 필연적으로 기술 발전을 촉진할 것이라고 보는 것은 어렵지 않습니다. SMD/SMT 시장은 광대한 블루오션입니다. smd smt 차이대한 기사가 도움이 되길 바랍니다.