PCB뉴스 - PCB 솔더 마스크가 왜 그렇게 중요한가요?

PCB 솔더 마스크 잉크는 인쇄 회로 기판의 필수 재료입니다. 솔더 마스크 잉크는 회로 기판을 산화, 부식 및 오염으로부터 보호하는 동시에 회로 기판의 표면 경도를 강화하고 용접을 용이하게 할 수 있습니다. 그리고 회로판을 아름다운 외관으로 강화하십시오. 절연층으로서 솔더 마스크는 시간이 지남에 따라 산화 및 부식을 일으킬 수 있는 습기 및 먼지와 같은 환경 요인으로부터 노출된 구리 영역을 보호합니다. 또한 솔더 마스크는 솔더를 도포해야 하는 정확한 영역을 결정하는 데 도움이 되므로 조립 중에 솔더 접합이 더욱 정확하고 안정적으로 이루어집니다.

솔더 마스크 인쇄 방법: 수동 인쇄 및 기계 인쇄. 가장 일반적인 인쇄는 기계 인쇄이지만 소규모 배치 생산의 경우 수동 인쇄도 가능합니다.

솔더 마스크 잉크의 두께: 일반적으로 25-30um 사이입니다. 너무 두꺼우면 회로에 기포나 단락이 발생하기 쉽습니다. 너무 얇으면 효과적인 보호가 어렵습니다. 일반적으로 인쇄회로기판의 솔더 레지스트 두께는 0.02~0.05mm입니다.

솔더 마스크 잉크의 경화 시간: 잉크 모델마다 경도가 다릅니다. 경도가 낮은 잉크는 일반적으로 5~10분만 필요하고 경도가 높은 잉크는 30~60분 정도 걸릴 수 있습니다. 경화 시간이 너무 짧거나 너무 길면 솔더 

마스크 효과에 영향을 미칩니다.

1. 솔더마스크층 형성 시 직면하게 되는 문제점은 다음과 같다.

(1) 솔더 마스크 잉크에 기포가 있습니다.

기포 발생을 방지하려면 인쇄하기 전에 공기를 배출하고 정기적으로 잉크를 저어 잉크의 유동성을 유지해야 합니다.

(2) 솔더 마스크 잉크 층이 너무 두껍거나 너무 얇습니다. 인쇄판이 고르지 않거나 인쇄 전 청소가 불충분하여 발생할 수 있습니다. 그리고 고르지 못한 솔더 마스크 잉크 층은 솔더 마스크 잉크의 고르지 못한 사용, 인쇄판의 평탄도 차이 또는 과도한 점도로 인해 발생할 수 있으므로 이러한 상황을 피하기 위해 생산 전에 테스트를 수행해야 합니다.

(3) 솔더마스크 색수차 문제

솔더 마스크는 무엇을 합니까?

1. 납땜 오버플로로 인한 회로 단락 등의 문제를 방지합니다.

2. 웨이브 솔더링을 수행할 때 슬래그 방지 솔더링 층은 비납땜 지점이 솔더로 오염되는 것을 방지하는 데 특히 중요합니다.

3. 습기를 효과적으로 방지하고 회로 등을 보호할 수 있습니다.

2. PCB 가공 시 솔더 마스크 설계

최소 솔더 마스크 간격, 최소 솔더 마스크 브리지 폭, 최소 N 커버 확장 크기는 솔더 마스크 패턴 전사 방법, 표면 처리 공정 및 구리 두께에 따라 달라집니다. 따라서 보다 정밀한 솔더 마스크 설계가 필요한 경우 

PCB 보드 제조업체에 문의해야 합니다.

 (1) 1OZ 구리 두께 조건에서 솔더 마스크 간격은 0.08mm(3mil) 이상입니다.

 (2) 1OZ 구리 두께 조건에서 솔더 레지스트 브리지 폭은 0.10mm(4mil) 이상입니다. 침지된 주석(lm-Sn) 용액은 일부 솔더 레지스트에 공격 효과를 주기 때문에 침지된 주석 표면 처리를 사용할 때 솔더 레지스트 브리지의 폭을 적절하게 늘려야 하며 일반적으로 최소값은 0.125mm(5mil)입니다.

 (3) 1OZ 구리 두께 조건에서 도체 Tm 커버의 최소 확장 크기는 0.08mm(3mil) 이상입니다.

비아 홀의 솔더 마스크 설계는 PCBA 처리 제조 가능성 설계의 중요한 부분입니다. 홀을 플러그할지 여부는 프로세스 경로와 비아 홀 레이아웃에 따라 달라집니다.

(1) 홀을 통한 솔더 레지스트에는 세 가지 주요 방법이 있습니다: 막힌 구멍(절반 막힌 것과 완전히 막힌 것을 포함), 작은 창, 전체 창.

(2) BGA 아래 비아 홀의 솔더 마스크 설계

솔더 마스크 창이 회로 PAD보다 큰 이유는 무엇입니까?

일반적으로 창은 회로 패드보다 큽니다. 솔더 마스크 창 영역이 패드만큼 크면 PCB 제조 공차로 인해 패드를 덮는 솔더 마스크 녹색 오일을 피할 수 없습니다. 보드 공장의 공정 편차를 고려하여 솔더 마스크 창 영역을 실제 패드보다 특정 크기만큼 크게 만드는 것이 필요합니다. 일반 보드 공장의 생산 공차에 따라 전체 크기는 4-4-2를 권장합니다. 600만