PCB뉴스 - PCB의 정의

PCB는 전자 부품의 지지체이자 전자 부품의 전기적 연결을 위한 캐리어입니다. 그 개발 특성은 주로 이 기간 동안 기판 재료로 사용되는 수지, 강화 재료 및 절연 기판이 많이 출현한 데 반영됩니다.

인쇄 회로 기판의 창시자는 1936년에 처음으로 라디오에 인쇄 회로 기판을 사용한 오스트리아의 Paul Eisler였습니다. 1943년에 미국인들은 주로 이 기술을 군용 라디오에 적용했습니다. 1948년에 미국은 이 발명품을 상업적 용도로 공식 인정했습니다. 1950년대 중반부터 인쇄회로기판이 널리 사용되었습니다. PCB가 등장하기 전에는 전자 부품 간의 상호 연결이 와이어의 직접 연결로 완성되었습니다. 오늘날 회로 기판은 실험실의 실험용으로만 존재합니다. 인쇄 회로 기판은 확실히 전자 산업에서 절대적으로 지배적인 위치를 차지하고 있습니다. 전자 시계, 계산기부터 컴퓨터, 통신 전자 장비, 군용 무기 시스템에 이르기까지 거의 모든 전자 장치에는 집적 회로와 같은 전자 부품이 있는 한 인쇄 기판이 이들 간의 전기적 상호 연결에 사용됩니다.

PCB 재료를 선택할 때 회로 기판의 성능과 신뢰성이 예상 목표를 충족할 수 있도록 특정 응용 분야 요구 사항과 환경 요구 사항을 기반으로 가장 적합한 PCB 재료를 선택해야 합니다. PCB 재료에는 주로 동박 적층판, 동박, 프리프레그, 에폭시 수지, 유리 섬유 천, 폴리이미드, 폴리테트라플루오로에틸렌 및 BT/EPOXY 수지 등이 포함됩니다.

PCB 재료를 선택할 때 다음을 고려하십시오.

1. 적용 환경: 특정 환경(예: 고온, 고습, 화학적 부식 등)에서 재료의 성능을 고려하십시오.

2. 신뢰성 : 장기간 사용시 재료의 신뢰성과 안정성을 평가합니다.

3. 전기적 성능 요구 사항: 재료의 유전 상수, 유전 손실 및 절연 특성을 고려하십시오.

4. 기계적 성질: 적용 시나리오에 따라 적절한 강도와 인성을 갖춘 재료를 선택하십시오.

5. 열 관리 요구 사항: 효과적인 열 방출을 보장하기 위해 재료의 열 전도성과 내열성을 평가합니다.

6 비용: 재료비와 제조 비용을 종합적으로 고려하여 성능과 경제성의 균형을 유지합니다.

동박적층판은 강화재(유리섬유천 등)에 수지접착제를 함침시킨 후 건조, 절단하여 적층한 후 동박으로 덮어 철판을 재료로 하여 PCB를 만드는 기본재료입니다. 금형을 제작하고 고온, 고압으로 성형합니다.

(1) 동박은 PCB의 도전층을 구성하는 주요 소재로, 그 두께는 보통 12~70미크론이다.

(2) 프리큐어시트(Pre-cured sheet)는 PCB 제조과정에서 동박적층판을 반제품으로 만든 제품으로 주로 유리섬유를 수지에 담근 후 건조시킨 제품입니다.

(3) 에폭시수지는 고분자 중합반응을 일으킬 수 있는 열경화성 재료로서 전기절연성이 우수하고 동박과 보강재(유리섬유천 등) 사이의 접착제로 사용된다.

(4) 유리섬유포는 강도와 안정성이 높은 무기물로서 BT/EPOXY 수지는 비스말레이미드(Bismaleimide)와 트리그진 수지(Trigzine Resin) 모노머를 반응시켜 중합한 내열성 소재로 보통 에폭시 수지와 혼합하여 기재를 형성한다. .고주파, 고속 전송이 가능한 회로 기판에 적합합니다.

일반적으로 사용되는 재료 유형은 다음과 같습니다.

1. FR4 (유리 섬유 에폭시 수지), FR4는 가장 일반적인 PCB 기판 재료이며 다양한 전자 장비에 널리 사용됩니다.

우수한 전기적 특성: FR4는 우수한 절연 특성과 전기적 특성을 갖고 있으며 유전 상수(Dk)와 유전 손실(Df)이 모두 낮아 고주파 응용 분야에 적합합니다.

높은 기계적 강도 : 강도와 안정성이 좋고 내열성이 좋으며 기계적 응력을 견딜 수 있습니다.

내열성 및 난연성: 고온에서도 안정성을 유지하며 UL94 V-0 난연 규격을 충족합니다. 비용 효율성: 비용이 저렴하고 대량 생산에 적합합니다.

FR4에 적용 가능한 시나리오: 가전제품, 통신 장비, 가전제품, 일반 산업용 애플리케이션 및 일반 다층 기판 설계.

2. 금속 기판(알루미늄 기판, 구리 기판 등)

높은 열 전도성: 금속 기판(특히 알루미늄 기판)은 뛰어난 방열 특성을 가지며 열 관리 요구 사항이 높은 응용 분야에 적합합니다.

높은 기계적 강도: 금속 기판은 기계적 강도와 강성이 우수하며 안정적인 지지력을 제공할 수 있습니다.

우수한 전기적 성능: 고전력, 고밀도 애플리케이션에 적합합니다.

더 높은 비용: FR4에 비해 금속 기판의 비용이 더 높습니다.

금속 기판에 적용 가능한 시나리오: 전력 모듈, 자동차 전자 장치, 산업 전기 장비, 통신 기지국 및 레이더 시스템, 안테나 및 필터.

3. 세라믹 PCB

높은 열 전도성: 세라믹 소재는 열 전도성이 뛰어나고 열을 빠르게 발산할 수 있어 높은 전력 밀도 애플리케이션에 적합합니다.

고온 안정성: 열팽창 계수는 실리콘에 가깝고 고온 저항이 뛰어나 고온 환경에 적합합니다.

우수한 전기적 특성: 절연성이 우수하고 유전율이 낮아 고전압 응용 분야에 적합합니다.

기계적 강도: 경도와 강도가 높지만 부서지기 쉽습니다.

세라믹 기판에 적용 가능한 시나리오: 고전력 LED 조명, RF 및 마이크로파 통신, 항공우주 및 군용 전자 장비, 고주파수, 고속 PCB.

4. 폴리이미드(PI)

유연성 및 굽힘성: PI 기판은 유연한 소재로 FPC(연성 회로 기판) 및 Rigid-Flex 기판에 적합합니다.

고온 저항성: 폴리이미드 소재는 고온에서도 안정성을 유지할 수 있으며 극한 환경 응용 분야에 적합합니다.

우수한 전기적 특성: 우수한 전기적 특성으로 고주파 응용 분야에 적합합니다.

경량 : 경량으로 소형화 및 경량 설계에 적합합니다.

폴리이미드의 적용 가능한 시나리오: 플렉서블 디스플레이, 웨어러블 장치, 의료 전자 장비, 고밀도 상호 연결(HDI PCB) 회로 기판.