PCB뉴스 - PCB 측면 도금이란 무엇입니까?

가장자리 도금이라고도 알려진 PCB 측면 도금은 보드의 상단에서 하단 표면까지 그리고 (적어도) 하나의 주변 가장자리를 따라 이어지는 구리 도금입니다. PCB 측면 도금은 PCB에 대한 강력한 연결을 제공하고 특히 소형 PCB 및 마더보드의 경우 장치 오류 가능성을 줄입니다. 이러한 유형의 도금의 예는 Wi-Fi 및 Bluetooth 모듈에서 흔히 볼 수 있습니다.

제조 과정에서 금속화할 가장자리는 구리 도금 공정 전에 밀링되어야 합니다. 구리 증착 후 PCB 가장자리의 적절한 표면 준비.

PCB 측면 도금은 언제 사용합니까?

가장자리 도금을 구현하는 경우:

PCB의 전도성 향상 필요

연결은 PCB 가장자리에 있어야 합니다.

PCB는 측면 충격으로부터 보호되어야 합니다.

보조 PCB는 가장자리를 통해 메인보드에 연결됩니다.

조립을 개선하려면 가장자리를 용접해야 합니다.

PCB 측면 도금형

1. 서라운드 엣지 도금

서라운드 도금은 드릴링 후 측면을 따라 금속 가장자리를 라우팅하여 드릴링된 구멍에 적용할 때 동시에 적용할 수 있도록 PCB 측벽을 무전해 베이스 구리에 노출시킵니다.

2. 동판의 가장자리

구리 손상을 방지하려면 일반적으로 구리 기능과 PCB 가장자리 사이에 최소 거리가 필요합니다. 이 거리는 다음과 같습니다.

브레이크가 있는 외부 0.25mm

내부 레이어 0.40 mm, 파손 있음

V-컷 스코어링으로 모든 레이어에서 0.45mm.

구리-보드 가장자리 거리는 구리에 대한 사소한 손상이 보드 성능에 영향을 미치지 않는 평평하고 큰 구리 영역에만 사용해야 합니다. 레일은 손상을 방지하기 위해 보드 가장자리의 최소 거리 내에 위치해서는 안 됩니다.

패드가 보드 가장자리로부터 최소 거리 내에 있는 경우 다음과 같은 경우를 제외하고 패드를 다시 클립하여 구리 없는 최소 공간을 복원합니다.

*패드는 가장자리 커넥터의 일부입니다(일반적으로 경사진 가장자리 포함).

*패드는 별도의 기계 레이어에 "보드 가장자리까지"라고 표시되어 있습니다.

*절단은 패드 표면의 25%를 초과합니다. 이 경우 실제로는 상당히 비정상적입니다.

3. 기판 가장자리 PTH

기판 가장자리 PTH는 회로 기판 가장자리에 절단된 도금 구멍으로 나비 구멍이라고도 하며 직접 납땜이나 커넥터를 통해 두 개의 PCB를 연결하는 데 사용됩니다. 직접 납땜 또는 커넥터를 통해 두 개의 회로 기판을 연결하는 데 사용됩니다. PCB 가장자리에는 제조 중에 생산 패널에 보드를 고정할 수 있는 충분한 여유 공간이 있어야 합니다.

상단 및 하단 레이어에는 도금을 보드에 단단히 고정하기 위한 패드가 있어야 합니다. 더 작은 크기의 경우 금색 마감이 선호됩니다.

4. 둥근 모서리 도금

둥근 모서리 도금은 PCB 또는 컷아웃의 대부분 또는 일부가 상단 표면에서 하단 표면까지 도금되는 것을 의미합니다. 주로 금속 케이싱이나 차폐 목적으로 좋은 접지를 구축하는 데 사용됩니다. 이 도금으로 회로 기판을 생산하려면 스루홀 도금 공정 전에 회로 기판 윤곽을 밀링합니다.

가공 시 생산 패널 내에서 도금을 고정해야 하기 때문에 100% 엣지 도금은 불가능하며, 라우팅 탭 배치에도 문제가 있을 수밖에 없습니다. 라운드 엣지 도금의 경우 무전해 니켈 금을 선택하는 것이 이상적인 표면 처리입니다.

다음은 참고할 몇 가지 사항입니다.

도금 연결을 허용하려면 각 측면에 구리 스트립이 있어야 합니다.

가공 중에 생산 패널 내의 회로를 고정해야 하기 때문에 가장자리를 100% 도금하는 것은 불가능합니다.

둥근 모서리 도금이 필요한 기계층에 명확하게 표시되어 있습니다.

선택적 무전해 니켈 금은 둥근 모서리 도금에 적합한 유일한 표면 처리입니다.