PCB 솔더 마스크 창 열기는 인쇄 회로 기판의 솔더 마스크 층을 열어 납땜 위치에서 구리를 노출시키고 납땜 공정의 원활한 진행을 보장하는 것을 의미합니다. 합리적인 창 개방 설계를 통해 용접 품질을 향상시킬 수 있으며 회로 기판의 단락 및 손상을 피할 수 있습니다.
즉, 윈도우는 잉크로 덮이지 않은 부분을 말하며, 솔더 마스크로 코팅되지 않은 부분을 윈도우라고 부를 수 있습니다.
솔더 마스크의 주요 기능은 회로 기판의 금속 와이어가 산화되는 것을 방지하고 우발적인 단락을 방지하는 것입니다. 윈도잉 작업은 PCB의 작은 흔적을 보호하고 용접 공정 중 품질을 보장할 수 있습니다.
창 열기 공정은 용접 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 창 열기가 부적절하게 설계되면 용접 불량으로 이어질 수 있어 전체 회로 기판의 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 설계 시 창 열기 위치가 올바른지 확인해야 합니다. 불합리한 창 개방 설계는 납땜 브리징과 같은 문제로 이어질 수 있으며, 이로 인해 부품 납땜 시 단락 및 기타 바람직하지 않은 현상이 발생할 수 있습니다.
일반적으로 말하면, PCB 제조의 허용 오차를 고려하고 솔더 마스크 녹색 오일이 솔더 패드를 덮는 것을 방지하기 위해 창 크기가 솔더 패드보다 커집니다. 창 영역이 패드 영역과 동일하면 패드에 잉크가 들어가는 문제가 발생할 수 있습니다. PCB 생산 과정에서 솔더 마스크 창의 영역과 위치는 일반적으로 고객 요구 사항 및 회로 설계 요구 사항에 따라 조정됩니다.
일반적인 PCB 솔더 마스크 창 열기 문제는 다음과 같습니다.
1. 패드 창 설정 무시
PCB 패키지를 설계할 때 설정 오류로 인해 패키지에 창이 없는 상황이 발생할 수 있습니다.
2. 윈도우 영역과 솔더 패드의 부적절한 매칭
생산 과정에서 솔더 마스크 녹색 오일이 솔더 패드를 덮는 것을 방지하려면 창 영역이 솔더 패드보다 약간 커야 합니다. 창 디자인이 패드 면적과 동일하거나 너무 작으면 용접 불량이 발생합니다4. 생산 공차를 수용하기 위해 창 너비를 약 4~6밀까지 늘리는 것이 좋습니다.
3. 창문 열기 위치가 잘못된 경우
부적절한 구멍 위치로 인한 용접 어려움을 방지하려면 부품 핀과 창 구멍의 상대적 위치를 고려해야 합니다.
4. DFM 검사 무시
5. 솔더 마스크 창의 크기가 불합리합니다.
6. 솔더 마스크 브리지가 너무 작습니다.
7. 솔더 마스크 가공 불량
생산 과정에서 솔더 마스크의 가공 결함으로 인해 윈도우 문제가 발생할 수도 있습니다. 부적절한 솔더 마스크 두께와 너무 작은 창 간격은 용접 품질에 영향을 미칩니다.
일반적인 창 유형은 다음과 같습니다.
1. 홀 패드 윈도우잉: 플러그인 및 핀 용접에 사용됩니다.
2. PAD 패드 윈도잉: 패치 용접 부품에 사용됩니다.
3. 큰 구리 표면 개구부: 제품 등의 실제 요구 사항을 충족합니다.
솔더 마스크 창 열기 손은 PCB의 설계 및 생산 과정에서 매우 중요합니다. 합리적인 창 설계는 용접 품질과 회로 성능을 보장할 수 있습니다.