PCB뉴스 - PCB 표면 처리 - 무전해 （immersion gold plating）금도금

무전해금（immersion gold plating） 도금은회로 기판 생산의 핵심 표면 처리 기술입니다. 화학 증착을 통해 회로 기판 표면에 금속 코팅이 형성되어 구리 솔더 조인트의 산화를 효과적으로 방지하고 전도성과 용접 품질을 향상시키며 회로 기판 성능을 보장합니다.

무전해금도금의 특징:

침지형 금（immersion gold plating） 기판은 독특한 매력으로 회로 기판 분야에서 두각을 나타냅니다.

밝고 화사한 색상은 의심할 여지없이 제품에 매력적인 외관을 더해 시장에서 높은 인기를 얻고 있습니다. 뿐만 아니라, 침지금판에 의해 형성된 결정구조로 인해 용접성이 우수합니다. 무전해금판은 다른 표면처리에 비해 접착력이 강하고 용접시 안정적인 성능을 보여 제품의 우수한 품질을 보장합니다.

무전해금판은 니켈과 금 패드만 덮고 있다는 점은 언급할 가치가 있습니다. 이 디자인은 신호 전송에 대한 간섭을 교묘하게 피하며 신호는 주로 구리 층을 통해 전송되므로 침수 디자인이 적용됩니다. 금판 기능적 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 신호의 순도도 보장합니다.

또한 금은 안정된 금속성질과 조밀한 결정구조를 가지고 있어 침지금판에 탁월한 항산화 능력을 부여하고 수명을 더욱 연장시킵니다.

세부적인 면에서는 무전해금판도 좋은 성능을 발휘합니다. 패드에 니켈과 금만 있기 때문에 회로의 솔더 레지스트가 구리층과 더욱 견고하게 결합되어 미세 단락 발생을 효과적으로 방지합니다.ENIG 표면 처리는 HDI(고밀도 상호 연결) 인쇄 회로 기판, 다층 기판 및 연성 회로 기판과 같은 분야에서 널리 사용됩니다. ENIG 표면 처리는 우수한 전기적 특성, 기계적 특성 및 내식성을 갖기 때문에 해당 분야의 회로 기판에 대한 높은 신뢰성, 고성능 및 높은 내구성 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

무전해금도금의 장점:

1.전기적 성능

1) 우수한 전기전도도 : ENIG 표면처리층과 Gold층의 조합으로 우수한 전기전도도를 나타냅니다. 이 조합은 고속 및 고주파 신호 전송에 대한 엄격한 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 전송 중 신호 손실을 크게 줄입니다. 우수한 도체로서 금층은 일반 재료보다 전기 전도성이 훨씬 뛰어나 회로 기판에 안정적이고 효율적인 전도성 채널을 제공합니다.

2) 초저 저항률: 금층은 저항률이 매우 낮습니다. 즉, 전류가 금층을 통과할 때 저항이 최소화됩니다. 이 특성은 특히 금층의 낮은 저항이 신호 무결성과 안정성을 보장하는 고주파 신호 전송에서 신호 손실을 줄이는 데 중요합니다.

2.기계적 성질

고강도 및 고인성: ENIG 표면 처리층은 세심하게 제작되었으며 경도와 인장 강도가 우수합니다. 이를 통해 회로 기판은 복잡하고 변화하는 외부 환경에 직면할 때 다양한 응력에 쉽게 대처하고 구조적 무결성을 유지할 수 있습니다. 고온 환경이든 저온 환경이든 ENIG는 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.

3.내식성

1) 전방위 보호: ENIG 표면 처리층과 금층의 완벽한 조합은 회로 기판에 대한 전방위 보호를 제공합니다. 습기, 산화, 산, 알칼리 및 기타 가혹한 환경이더라도 이 견고한 방어선은 쉽게 침식될 수 없습니다. 이러한 보호 기능은 회로 기판의 서비스 수명을 크게 연장하고 부식으로 인한 고장 위험을 줄여줍니다.

2) 항산화 전문가 : 항산화의 탁월한 대표자로서 금층은 산소의 침입을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 고온 환경에서도 금층은 안정적인 성능을 유지하고 산화로 인한 회로 기판 손상을 방지합니다. 이러한 특성으로 인해 금층은 회로 기판 제조의 필수적인 부분이 됩니다.

4.용접성

납땜 친화적인 디자인: 금층과 납땜 사이의 친화력이 뛰어나 납땜 공정이 매우 원활해집니다. 수동 용접이든 자동 용접이든 금층은 용접 재료에 우수한 습윤성을 제공하여 용접 지점의 견고성과 안정성을 보장할 수 있습니다. 또한 금층은 용접 공정 중 열 손실을 효과적으로 줄이고 용접 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

5.환경성과

친환경 환경 보호의 선구자: ENIG는 무전해 증착 기술을 사용하여 기존 전기 도금에 사용되는 중금속 원소를 버립니다. 이러한 혁신적인 움직임은 생산 과정에서 환경 오염을 줄일 뿐만 아니라 회로 기판이 친환경 환경 보호 요구 사항에 더욱 부합하도록 만듭니다. 지구 환경 보호에 대한 인식이 높아짐에 따라 ENIG는 의심할 여지 없이 향후 회로 기판 제조의 주류 기술 중 하나가 될 것입니다.

무전해 금도금의 단점:

무전해금 공정은 전기적 성능, 기계적 특성, 내식성 및 용접성 측면에서 상당한 이점을 보여주었지만, 높은 비용 투자는 여전히 무시할 수 없는 문제입니다. 동시에, 금층의 우수한 연성은 금선의 생산으로 이어질 수 있으며, 이로 인해 생산 비용이 증가할 뿐만 아니라 미세 단락이 발생할 수 있으며 이는 회로 기판의 안정적인 작동 및 신뢰성에도 영향을 미칩니다. 어느 정도.

무전해금의 용도:

1.고주파 및 고속 신호 전송을 위한 PCB입니다.

2.장기간 안정적인 작동이 필요한 전자 장비.

3.용접 성능 및 내식성에 대한 요구 사항이 높은 경우.

무전해금의 응용 분야:

통신 장비:

스마트폰 및 태블릿: 통신 장비의 PCB도 고온, 다습, 진동 환경에서 안정적으로 작동해야 합니다. 무전해금도금 기술을 적용하면 통신 장비의 신뢰성과 안정성이 향상됩니다. 스마트폰과 태블릿에서는 전기적 성능과 용접 품질을 향상시키기 위해 마더보드 및 각종 모듈의 PCB 제조에 침지금 공정이 주로 사용됩니다.

차량 전자

자동차 전자 시스템: 자동차 전자 시스템은 다양한 열악한 환경(예: 높은 습도, 고온 및 진동)에서 안정적으로 작동해야 합니다. 무전해금 공정은 우수한 내식성과 광학 연결 성능을 제공하여 자동차 전자 장치의 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다. 

산업 제어 시스템:

산업용 제어 장비: 산업용 제어 장비의 PCB도 고온, 고습, 진동 환경에서 안정적으로 작동해야 합니다.무전해금공정을 적용하면 이러한 장비의 신뢰성과 내구성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

의료 장비:

의료 장비: 의료 장비의 PCB는 고온, 고습 및 멸균 환경을 견뎌야 합니다. 무전해금 공정은 우수한 내식성과 용접 성능을 제공하여 의료 장비의 안정성과 안전성을 보장할 수 있습니다.

무전해금도금 과 골든핑거의 차이점:

연결 핑거는 회로 기판의 중요한 구성 요소이며 신호 연결 및 전도를 담당합니다. 이는 골드 핑거를 형성하기 위한 특수 공정을 통해 구리 피복 보드에 금 층으로 덮인 많은 금색 전도성 접점으로 구성됩니다. 금의 강한 내산화성과 우수한 전도성으로 인해 초기에는 안정적인 신호 전송을 위해 메모리 스틱과 메모리 슬롯을 연결하는 데 골드 핑거가 주로 사용되었습니다. 그러나 높은 금 가격으로 인해 오늘날 많은 메모리 제품에는 금 대신 주석 도금이 사용됩니다. 1990년대부터 주석 소재가 점차 대중화되었습니다. 현재 마더보드, 메모리, 그래픽 카드 및 기타 장비의 "골드 핑거"는 대부분 주석 소재로 만들어집니다. 그럼에도 불구하고 일부 고성능 서버와 워크스테이션은 더 높은 성능 요구 사항을 충족하기 위해 액세서리 접점에 금도금을 계속 사용하고 있으며 가격도 상대적으로 높습니다.

즉, 무전해금은 회로 기판 표면의 처리 공정인 반면, 골드 핑거는 신호 연결 및 전도를 담당하는 회로 기판의 구성 요소입니다. 시중에 판매되는 모든 골드 핑거가 실제로 금 재료를 사용하는 것은 아니지만 여전히 회로 기판에서 없어서는 안 될 핵심 부품입니다.

위의 분석을 통해 침지 금도금은 회로 기판의 성능과 신뢰성을 향상시킬 뿐만 아니라 현대 전자 제조에 없어서는 안될 중요한 역할을 한다는 것을 알 수 있습니다. 무전해금 기술에 대한 심층적인 이해와 숙련도는 자신의 기술 수준을 향상시키는 데 필요한 조건일 뿐만 아니라 기업이 치열한 시장 경쟁에서 두각을 나타내고 끊임없이 변화하는 시장 수요를 충족하는 데에도 필수적입니다.