PCB뉴스 - PCB 회로 기판 PSR인쇄 및 실크인쇄

PCB 회로 기판 PSR인쇄 및 실크 인쇄  잉크가 명확하지 않은 이유 및 솔루션

PSR 및 실크인쇄잉크

PCB 회선판 용접 방지 잉크 위에 실크인쇄 잉크가 선명하지 않은 이유는 무엇입니까?이 문제들을 어떻게 해결해야 할지 우리는 네 가지 측면에서 분석하고 해결한다.

1. 인쇄전의 준비작업 및 검사;

실크인쇄  영상의 단속이 분명하지 않은 부분, 우선 우리는 실크스크린 테두리의 장망 상태가 양호한지, 실크의 영상 제작이 선명한지, 인쇄 잉크 스크레이퍼의 복묵 및 스크레이퍼가 평탄한지, 그물 테두리의 조립이 평탄한지, 그리고 압력이 균일하는지, 그물 높이의 균형도, 실크스크린 잉크 스크레이퍼의 압력 크기가 적합한지 관찰한다.만약 이것들을 모두 잘 검사하고 모두 표준에 따라 왔다면, 주의해야 할 것은 여러번 인쇄한 후에 반드시 종이를 깔고 그물을 씻어야 하며, 그물판의 선로판이 잉크가 너무 마르지 않도록 용접해서 그물판이 막히지 않도록 해야 한다.

인쇄 그물 및 와이퍼

2. 고정식 테두리 및 비고정식 테두리의 인상;

PCB 선로판 용접 방지 잉크 인쇄 와이어 프레임은 크게 고정식과 비고정식으로 나뉜다.만약 비고정틀을 사용한다면 장망을 미세조정하는데 비교적 편리할것이지만 인쇄가 당겨지면서 생기는 모호한 현상이 비교적 쉽게 발생할수 있다.고정틀은 장력이 일반적으로 인쇄하기 전에 미리 교정하기 때문에 장력이 비고정식에 비해 균일하고 힘이 있어 장력이 고르지 않은 인쇄 문제가 발생하기 쉽지 않다.

그물을 설치한 후에는 반드시 응력을 조용히 방출해야 하며, 응력의 잔존은 인쇄 준도가 부족하고 인쇄가 모호하게 될 수 있다.고정틀을 사용하는 것을 권장하며, 표준 절차를 따라 실크스크린 인쇄 영상을 제작하면 열경화 문자 잉크가 잘 인쇄되지 않는 문제가 비교적 쉽게 발생하지 않는다.

3. 잉크 스크레이퍼가 적합한지 여부;

스크레이퍼의 예리함도 인쇄가 분명하지 않은 요소 중의 하나이다. PSR/실크 인쇄 스크레이퍼는 반드시 정기적으로 다듬고 좋은 인쇄 습관을 유지해야 한다. 왜냐하면 둔한 칼은 실크스크린을 잡아당겨 인쇄 그림자를 만들기 쉽기 때문에 인쇄 문자의 잉크를 인쇄할 때 선명하지 않기 때문이다.

4. PCB 선로판 용접 방지 잉크 위에 깨끗하고 깨끗한지 여부;

PCB 선로판에 용접 방지 잉크를 인쇄한 후, 선로판 후기에 문자 잉크를 인쇄해야 한다. 인쇄하기 전에 표면의 청결을 잘 해야 한다. 선로판 표면의 용접 방지층에 청결이 제대로 되지 않는 문제가 생기면 문자 잉크를 인쇄할 때 결합력이 부족하여 떨어지거나 묻지 않는 현상이 발생하기 쉽다. 이렇게 하면 인쇄된 문자 잉크가 선명하지 않을 수 있기 때문에 인쇄하기 전에 반드시 용접 방지층 표면의 청결도에 주의해야 한다.

이상은 PCB 선로판 용접 방지 잉크 인쇄 문자 잉크가 명확하지 않은 대체적인 원인이다. 만약 개량 후 아직 해결할 수 없다면 좀 더 좋은 실크 실크인쇄 잉크로 바꾸는 것을 건의한다. 일부 저가의 선로판 열경화 문자 잉크는 그 자체가 품질 문제로 인쇄 성능이 좋지 않으면 잉크 인쇄가 잘 되지 않을 수도 있다.