PCB기술 - 11 고주파 회로 기판 레이아웃의 경험

고주파 회로는 임피던스 정합 및 배선에 대해 매우 우려합니다. 마치 두 개의 완두콩처럼 제조사의 참고서에 따라 정확하게 생산할 수 있습니다. 결국, 제조업체의 디자인은 종합적으로 계산되었습니다.

처음에 PCB를 그릴 때 공통 신호선에 따라 고주파 배선을 정렬하지 마십시오. 칩 제조사로부터 레퍼런스 디자인을 받는 것이 올바른 방법입니다. 일반 칩 데이터 매뉴얼 또는 관련 매뉴얼에는 고주파 부품에 대한 배선 참조가 있습니다.

전체 고주파 부분은 접지 연결을 증가시키기 위해 더 많이 천공될 수 있습니다. 접지 구리 코팅이 고주파 배선에 큰 영향을 미치는 경우 전원에 100k-300k의 간섭 신호가 나타납니다.

최소한 지면의 한쪽 면이 완전한 그라운드인지 확인하기 위해 지면을 분리하지 않는 것을 기억하십시오. 모든 구리선이 서로 분리된다는 보장은 없습니다.

고주파 레이아웃 옆에 수정 발진기를 두지 마십시오. 고주파는 고주파에 영향을 미치는데 이는 상식이니 멀리 두도록 하세요. 물론 다른 신호 라인은 고주파 라인에 너무 가깝지 않아야하며 고주파는 저주파에 영향을 미칩니다.

고주파 라인 배치는 신호 통과 구멍의 품질을 향상시킵니다. 고주파 자체는 차폐 덮개 또는 차폐 층이 필요하지만 회로 기판 레이아웃은 차폐 덮개를 제공할 수 없습니다. 이 때 PCB 자체만으로 차폐층을 만들 수 있습니다. 쓰루홀은 그 차폐층으로 이해될 수 있고, 그 아래의 접지는 또 다른 층이다. 위의 내용은 디버깅을 위해 노출되어야 하기 때문에 차폐를 증가시키지 못할 수 있습니다.

회로도의 도면이나 PCB 복사판의 설계에 관계없이 이상적인 PCB 복사판을 설계하기 위해서는 그것이 위치한 고주파 작업 환경을 고려해야 합니다.


거의 모든 소프트웨어에는 자동 레이아웃이 있지만 PCB 엔지니어는 그를 포기하고 레이아웃을 직접 만들어야 PCB 생산을보다 효과적이고 합리적으로 만들 수 있습니다.

일반적으로 기계적 크기와 관련된 고정 위치 구성 요소가 먼저 배치되고 특수 및 대형 구성 요소가 배치되고 마지막으로 작은 구성 요소가 배치됩니다. 동시에 배선 요구 사항을 고려해야 합니다. 고주파 부품의 배치는 가능한 한 컴팩트해야 신호 라인의 배선이 가능한 한 짧아서 신호 라인의 교차 간섭을 줄일 수 있습니다.


원본은 가장자리에 너무 가까우면 안 되며, 3~5mm 정도 남겨두는 것이 좋습니다. 전원 소켓, 스위치, PCB 판독 보드와 표시등 사이의 인터페이스는 기계적 크기와 관련된 위치 지정 플러그인입니다. 일반적으로 전원 공급 장치와 PCB 사이의 인터페이스는 PCB 가장자리에 위치해야 하며 전원 공급 장치와 PCB 가장자리 사이에는 3mm-5mm의 거리가 있어야 합니다. LED는 필요에 따라 정확하게 배치되어야 합니다. 스위치 및 조정 가능한 인덕턴스 및 조정 가능한 저항과 같은 일부 미세 조정 구성 요소는 조정 및 연결을 용이하게 하기 위해 PCB 가장자리에 가깝게 배치해야 합니다. 자주 교체해야 하는 구성 요소는 더 적은 수의 장치가 있는 위치에 배치해야 쉽게 교체할 수 있습니다.

레이아웃의 합리성 여부는 제품의 수명, 안정성 및 EMC(전자기 적합성)에 직접적인 영향을 미칩니다. 회로 기판의 전체 레이아웃, 배선의 접근성 및 제조 가능성, 기계적 구조, 방열, EMI(전자기 간섭), 신뢰성, 신호 무결성 등을 종합적으로 고려해야 합니다.