PCB기술 - 일부 PCB에 금도금이 필요한 이유

1, PCB보드 표면 처리:

내산화성, 주석 스프레이, 무연 HASL, 금 증착, 주석 증착, 은 증착, 경질 금도금, 전체 도금 금도금, 골드 핑거, 니켈 팔라듐 OSP: 저렴한 비용, 우수한 납땜성, 가혹한 보관 조건, 짧은 시간, 환경 보호 과정, 좋은 용접, 부드러운 용접.

주석 분무: 주석 분무 보드는 일반적으로 많은 국내 대규모 통신, 컴퓨터, 의료 장비, 항공 우주 기업 및 연구 기관에서 사용되는 다층(4-46층) 고정밀 PCB 템플릿입니다. 연결 핑거는 메모리 모듈과 메모리 슬롯을 연결하는 부분으로 모든 신호는 골든 핑거를 통해 전달된다.

황금 손가락은 많은 황금색 전도성 접점으로 구성됩니다. 표면이 도금되고 전도성 접점이 손가락처럼 배열되어 있기 때문에 "황금 손가락"이라고 불립니다.

골드핑거는 내산화성과 전도성이 강하기 때문에 실제로 동박적층판에 특별한 공정을 통해 금을 코팅한 것이다.

그러나 현재 높은 금 가격으로 인해 더 많은 메모리가 주석 도금으로 대체되고 있습니다. 1990년대부터 주석 소재가 대중화되었습니다. 현재 메인보드, 메모리 및 그래픽 카드의 거의 모든 "골드 핑거"는 주석 소재로 만들어집니다. 일부 고성능 서버/워크스테이션 액세서리 접점만 금도금을 계속 사용하게 되며 이는 자연스럽게 고가입니다.

2, 왜 금판

IC의 통합이 증가함에 따라 IC 핀은 점점 더 조밀해집니다. 그러나 수직 주석 분사 공정은 미세한 솔더 패드를 매끄럽게 하기 어렵기 때문에 SMT 실장에 어려움이 있습니다. 또한, 주석 스프레이 플레이트의 유통 기한은 매우 짧습니다.

골드 플레이트는 이러한 문제를 해결합니다.

1. 표면 실장 공정의 경우, 특히 0603 및 0402 초소형 표면 실장의 경우 패드 평탄도가 솔더 페이스트 인쇄 공정의 품질과 직접적인 관련이 있고 후속 리플로우 용접 품질에 결정적인 역할을 하므로 전체 기판 금 도금은 고밀도 및 초소형 표면 실장 공정에서 흔히 볼 수 있습니다.

2. 시제품 단계에서는 부품 조달 등의 요인으로 기판이 오자마자 바로 용접되는 경우가 많지 않고, 몇 주 또는 몇 달을 기다려야 사용하는 경우가 많습니다. 금도금 플레이트의 유통 기한은 납 주석 합금보다 몇 배나 길기 때문에 누구나 기꺼이 채택합니다.

또한 샘플 단계에서 금도금 PCB의 비용은 납 주석 합금 판의 비용과 거의 동일합니다.

그러나 배선이 점점 더 조밀 해짐에 따라 선폭과 간격은 3-4mil에 도달했습니다.

따라서 금선 단락 문제가 발생합니다. 신호 주파수가 증가함에 따라 표피 효과로 인한 다중 코팅 신호 전송이 신호 품질에 더 분명한 영향을 미칩니다.

도선 표면에 교류가 흐르는 경향. 계산에 따르면 피부 깊이는 주파수와 관련이 있습니다.

금도금 보드의 위 문제를 해결하기 위해 금도금 PCB는 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.

1. 금 증착과 금 도금에 의해 형성된 결정 구조가 다르기 때문에 침전된 금은 금도금보다 더 노란색인 황금색이 되며 고객은 더 만족합니다.

2. 금 도금과 비교하여 금의 증착은 용접이 더 쉽기 때문에 용접 불량 및 고객 불만이 발생하지 않습니다.

3. 패드에는 니켈과 금만 존재하기 때문에 피부 효과의 신호 전송은 신호에 영향을 미치지 않는 구리 층에 있습니다.

4. 증착된 금의 결정 구조가 금도금에 비해 조밀하기 때문에 산화가 잘 일어나지 않는다.

5. 패드에는 니켈과 금만 존재하기 때문에 금선이 생성되지 않아 짧은 시간 내에 발생합니다.

6. 패드에서 니켈과 금만 발견되기 때문에 솔더 마스크와 구리 층 사이의 결합이 더 강합니다.

7. 프로젝트는 보상을 할 때 간격에 영향을 미치지 않습니다.

8. 금 증착과 금도금에 의해 형성된 결정 구조가 다르기 때문에 금도금의 응력을 제어하기가 더 쉬워 접합 제품의 접합 가공에 더 유리합니다. 동시에 가라앉는 금은 금도금보다 연하기 때문에 금도금된 판은 착용할 수 없습니다.

9. 금판의 평탄도 및 수명은 금판과 동일합니다.

금 도금 공정의 경우 주석 도금의 효과가 크게 감소하는 반면 금 증착의 효과는 더 좋습니다. 제조업체가 바인딩을 요구하지 않는 한 대부분의 제조업체는 금 증착 프로세스를 선택합니다. 일반적으로 PCB 표면 처리는 다음과 같습니다.

금도금(전기도금 금, 침몰금), 은도금, OSP, 주석 스프레이(납 및 무연).

이들은 주로 FR-4 또는 CEM-3 보드 용이며 종이 모재의 표면 처리도 로진으로 코팅됩니다. 솔더 페이스트 및 기타 패치 제조업체의 생산 및 재료 기술의 이유를 제외하면 주석 코팅 불량(주석 섭취 불량)으로 간주됩니다.

PCB 문제에는 몇 가지 이유가 있습니다.

1. PCB 인쇄에서 팬 위치에 오일 누출 필름이 있는지 여부는 주석 코팅의 효과를 차단할 수 있습니다. 이것은 주석 표백 테스트로 확인할 수 있습니다.

2. 팬 위치가 설계 요구 사항을 충족하는지 여부, 즉 패드 설계가 부품의 지원 역할을 보장할 수 있는지 여부.

3. 이온 오염 테스트를 통해 결과를 얻을 수 있습니다. 위의 세 가지 사항은 기본적으로 PCB 제조업체가 고려하는 주요 측면입니다.

표면 처리의 여러 방법의 장단점에 대해 각각 고유한 장점과 단점이 있습니다!

금도금과 관련하여 PCB는 장기간 보관할 수 있으며 외부 환경의 온도와 습도는 거의 변하지 않습니다(다른 표면 처리에 비해). 이는 약 1년 동안 보관할 수 있습니다. 주석 살포 표면 처리 후 OSP 다시, 이 두 종류의 표면 처리는 환경 온도 및 습도의 저장 시간에 주의해야 합니다.

일반적으로 말하면 은 침전의 표면 처리는 약간 다르며 가격도 높으며 보관 조건이 더 엄격하므로 무황 종이로 포장해야합니다! 그리고 보관기간은 약 3개월! 주석 효과 측면에서 보면 침몰 금, OSP, 주석 스프레이 등은 실제로 유사하며 ipcb-pcb 제조업체는 주로 비용 효율성 측면을 고려합니다!