PCB기술 - PCB 설계의 안전 거리

일반적인 PCB 설계에서는 비아와 패드 사이의 간격, 배선과 배선 사이의 간격 등과 같은 다양한 안전 간격 문제에 직면하게 되며 이를 고려해야 합니다. 그래서 오늘 우리는 이러한 요구 사항을 전기 안전 간격과 비 전기 안전 간격의 두 가지 범주로 나눌 것입니다.

PCB 설계의 안전 거리 및 PCB 설계 프로그램

PCB 설계의 안전 거리

A, 전기 안전 거리:

1. 도체 사이의 간격:

ipcb 회사의 PCB 생산 능력에 따라 라인 사이의 거리는 2mil 이상이어야합니다. 줄 간격은 줄과 패드 사이의 거리이기도 합니다. 글쎄요, 우리 생산의 관점에서 볼 때, 물론 조건에서는 클수록 더 좋습니다. 일반 루틴 4mil이 더 일반적입니다.

2. 패드 조리개 및 패드 너비:

ipcb 회사의 PCB 생산 능력에 따라 기계 드릴링 방법을 채택한 경우 패드 구멍은 0.15mm 이상이어야 합니다. 레이저 드릴링 방법을 사용하는 경우 3mil 이상이어야 합니다. 구멍 직경 공차는 다른 판에 따라 약간 다릅니다. 일반적으로 0.05mm 이내에서 제어할 수 있습니다. 패드 너비는 0.2mm 이상이어야 합니다.

3. 패드 사이의 간격:

ipcb 회사의 PCB 생산 능력에 따라 패드 사이의 거리는 0.2mm 이상이어야합니다.

4. 구리 시트와 플레이트 가장자리 사이의 거리:

활성 동판과 PCB 가장자리 사이의 거리는 0.3mm 이상이어야 합니다. 구리를 넓은 면적에 깔는 경우 보드 가장자리에서 내부 수축 거리가 있어야 하며 일반적으로 20MIL로 설정됩니다. 일반적으로 완성된 회로 기판의 기계적 고려를 위해 또는 기판 가장자리의 노출된 구리 시트로 인한 말림 또는 전기적 단락을 피하기 위해 엔지니어는 종종 기판 가장자리에 대해 대면적 구리 블록을 20MIL만큼 축소합니다. 구리 시트를 항상 보드 가장자리에 놓는 대신. 구리 스킨의 수축을 처리하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 예를 들어, 판의 가장자리에 킵아웃 레이어를 그린 다음 동박과 킵아웃 사이의 거리를 설정합니다.


B, 비 전기 안전 거리:

1. 문자의 너비, 높이 및 간격:

실크 스크린 인쇄의 문자는 일반적으로 5 / 30 6 / 36 mil과 같은 기존 값을 사용합니다. 텍스트가 너무 작으면 처리 및 인쇄가 흐려지기 때문입니다.

2. 실크 스크린에서 패드까지의 거리:

패드는 스크린 인쇄가 허용되지 않습니다. 패드가 실크 스크린 인쇄로 덮여 있으면 주석이 적용될 때 스크린 인쇄가 주석 코팅되지 않아 구성 요소 설치에 영향을 미칩니다. 일반적으로 후판 설비에는 8mil 간격이 필요합니다. 일부 PCB 기판의 면적이 매우 가까우면 4mil의 간격이 거의 허용되지 않습니다. 그런 다음 스크린 인쇄가 디자인에서 패드를 부주의하게 덮으면 플레이트 공장에서 패드에 남아있는 실크 스크린 부분을 자동으로 제거하여 패드의 주석을 보장합니다. 그래서 우리는 주의를 기울여야 합니다.

3. 기계구조물의 3차원 높이와 수평간격

PCB에 부품을 설치할 때 수평 방향 및 공간 높이에서 다른 기계적 구조와 충돌이 있는지 여부를 고려해야 합니다. 따라서 설계 시 부품, PCB 제품 및 제품 쉘 사이의 공간 구조 적응성을 충분히 고려하고 각 대상 물체에 대해 안전 거리를 확보해야 합니다.

이상의 PCB설계 프로그램을 사용하여 설계하며 모든 면에서 유의하여야합니다.