PCB기술 - 회로 기판 설계 엔지니어가 만드는 일반적인 문제

1. 레벨 정의가 명확하지 않으며 특히 단일 패널 디자인이 TOP 레이어에 있습니다. 찬반 양론을 명시하지 않으면 판은 뒤집힐 수 있습니다.

2. 채우기 블록으로 패드 그리기

필러 블록이 있는 드로잉 패드는 회로 설계 시 DRC 검사를 통과할 수 있지만 처리에는 적합하지 않습니다. 따라서 유사한 패드는 솔더 마스크 데이터를 직접 생성할 수 없습니다. 솔더 레지스트를 적용하면 필러 블록 영역이 솔더 레지스트로 덮혀 장치 용접이 어려워집니다.

3. 동박의 넓은 면적이 외부 프레임에 너무 가깝습니다.

대면적 동박과 외부 프레임 사이의 거리는 최소 0.2mm 이상이어야 합니다. V 홈이 필요한 경우 0.4mm 이상이어야 합니다. 그렇지 않으면 동박의 형상을 밀링할 때 동박이 휘어지기 쉽고 솔더 레지스트 흘림 문제가 발생합니다.

4. 전기 접지 층은 또한 꽃 패드 및 연결입니다.

플라워 패드 전원으로 설계되었기 때문에 접지층이 실제 프린트 기판 이미지와 반대입니다. 모든 연결은 격리된 라인입니다. 전원선이나 접지절연선을 여러 개 도선할 때 간격을 두지 않도록 주의하여야 하며, 전원이 합선되어도 연결부위가 막히지 않는다.

5. 디자인에 채우기 블록이 너무 많거나 채우기 블록이 매우 가는 선으로 채워져 있습니다.
 
라이트 드로잉 데이터가 손실되고 라이트 드로잉 데이터가 불완전합니다. 라이트 드로잉 데이터 처리 과정에서 채우기 블록이 하나씩 선으로 그려지기 때문에 생성되는 라이트 드로잉 데이터의 양이 상당히 많아 데이터 처리의 난이도가 높아집니다.

6. 표면 실장 장치 패드가 너무 짧습니다.
 
연속성 테스트용입니다. 너무 조밀한 표면 실장 장치의 경우 두 핀 사이의 거리가 매우 작고 패드도 상당히 얇습니다. 테스트 핀은 엇갈린 위치에 설치해야 합니다. 예를 들어, 패드 디자인은 장치 설치에 영향을 미치지는 않지만 너무 짧지만 테스트 핀을 비틀거리게 만듭니다.
 
7. 랜덤 캐릭터
 
인쇄 기판의 연속성 테스트 및 부품 납땜에 불편을 초래하는 캐릭터 커버 패드 SMD 납땜 피스. 글자 디자인이 너무 작아서 스크린 인쇄가 어렵고, 너무 크면 글자가 겹쳐서 구분하기 어렵습니다.

8. 단면 패드 조리개 설정

단면 패드는 일반적으로 드릴되지 않습니다. 천공된 구멍을 표시해야 하는 경우 구멍 직경은 0이 되도록 설계해야 합니다. 값이 설계되면 드릴링 데이터가 생성될 때 이 위치에 구멍 좌표가 나타나 문제가 발생합니다. 드릴링과 같은 단면 패드는 특별히 표시해야 합니다.

9. 패드 오버랩

드릴링 과정에서 한 곳에서 여러 번 드릴링하여 드릴 비트가 파손되어 구멍이 손상됩니다. 다층 기판의 두 구멍이 겹쳐지고 드로잉 후 네거티브 필름이 분리 디스크로 나타나 스크랩이 발생했습니다.

10. 그래픽 레이어 남용

일부 그래픽 레이어에 쓸데없는 연결을 하기도 했지만, 원래 4레이어 보드였으나 5레이어 이상으로 설계돼 오해를 불러일으켰다. 기존 디자인 위반. 그래픽 레이어는 디자인할 때 손상되지 않고 명확하게 유지되어야 합니다.