PCB기술 - PCB 공정 흐름에 대한 간략한 소개

회로 기판의 공정 흐름

[1] 다음은 PCB의분류

[2] 및 그 제조 방법의 기본적인 내부 실질적 의의

[3] PCB 제조 공정을 간략히 소개하기 위해 공통 차이점 방법을 요약한 것입니다.

목표:
큰 접시는 다양한 사양으로 작은 조각으로 잘립니다.

시설 및 유틸리티:
1. 반자동 절단기: 큰 재료를 다양한 미세 재료로 절단합니다.

2. 필렛 연삭기: 플레이트 모서리의 먼지 끝을 둥글게 만듭니다.

3. 세탁기: 보드 기계의 먼지와 불순물을 깨끗하고 공기 중에서 건조시킵니다.

4. 오븐: 퍼니스 플레이트, 플레이트의 안정성을 높입니다.

5. 캐릭터 마킹 머신; 마킹을 위해 보드 가장자리에 마크를 입력합니다.

작동 사양:
1. 잘못된 재료가 열리지 않도록 반자동 개봉기를 시작하기 전에 설정 크기를 확인하십시오.

2. 내층판을 개봉한 후 가로, 세로 재질에 주의하여야 하며, 어긋나지 않도록 주의한다.

3. 장갑은 운송 보드에 착용해야 하며 보드 표면을 문지르지 않도록 조심스럽게 다루어야 합니다.

4. 세척 후 보드 표면의 물기 없는 얼룩에 주의하십시오. 산소화를 피하기 위해 물 얼룩으로 굽는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

5. 오븐을 켜기 전에 온도 설정 값을 확인하세요.

안전 및 환경 보호 예방 조치:

1. 기계개방시 기계에 손을 넣지 마세요.
2. 화재를 방지하기 위해 오븐 옆에 종이 등 가연성 물질을 두지 마세요.
3. 오븐 온도는 지정된 값을 초과해서는 안됩니다.
4. 석면장갑을 끼고 오븐에서 접시를 꺼내야 하며, 접시가 식을 때까지 꺼내서는 안 된다.
5. 폐기물은 배경 오염을 피하기 위해 mei001에 따라 엄격하게 처리되어야 합니다.

도마
시설: 수동 절단기, 밀링 대상 기계, CCD 드릴링 머신, 징 머신, 에징 머신, 마킹 머신, 두께 게이지;
유틸리티: 라미네이트 모양 가공, 초기 단계에서 형성;
공정 흐름: 판 분해 → 점선 그리기 → 큰 판 절단 → 구리 스킨 밀링 → 펀칭 → 공 에지 형성 → 연삭 에지 → 타이핑 마크 → 판 두께 측정

주의 항목:
ㅏ. 큰 판을 자르고 베벨 가장자리를 자릅니다.
 비. 구리 스킨을 장치에 밀링;
 씨. CCD 드릴링 경사 구멍;
 디. 보드 표면이 긁혔습니다.

환경 보호에 대한 주의 사항:
1. p 시트 및 구리 호일과 같은 모든 종류의 스크랩 재료는 생산 부서에서 함께 수집되어 창고로 반환됩니다.
2. 내부 층에 형성된 징 및 플레이트의 분말, PL 기계 및 폐기물 프레임의 드릴링 절단은 생산 부서에서 수집 및 판매됩니다.
3. 구겨진 점착지, 폐지 점착지, 휴지 등 기타 버려지는 품목은 쓰레기통에 넣어 청소기로 수거합니다. 폐장갑과 마스크는 생산부서에서 창고로 반환합니다.
4. 밀 플레이트에서 발생하는 폐수는 직접 배출할 수 없지만 폐수 배출관을 통해 폐수 부서로 배출되어야 하며 처리 후 손상 없이 배출될 수 있습니다.