PCB기술 - PCB 공장의 PCB 생산 공정

PCB 보드 생산 공정 흐름은 PCB 회로유형(유형) 및 공정 기술의 발전과 차이에 따라 달라지며 변화합니다. 동시에 PCB 회로 제조업체가 다른 프로세스 기술을 채택함에 따라 다릅니다. 다른 생산 공정과 기술을 사용하여 동일하거나 유사한 PCB회로 제품을 생산할 수 있습니다. 단일, 이중 및 다층 기판의 전통적인 생산 공정은 여전히 PCB 생산 공정의 기초입니다.

1. PCB 회로 기판. 그려진 회로 기판을 전사지로 인쇄하고 미끄러운면에주의하십시오. 일반적으로 두 개의 회로 기판을 인쇄합니다. 즉, 한 장에 두 개의 회로 기판을 인쇄합니다. 인쇄 효과가 가장 좋은 회로 기판을 선택하십시오.

2. 동박 적층판을 잘라 감광판을 이용하여 회로기판의 전체 공정도를 만든다. 동박적층판, 즉 회로기판의 양면을 동박으로 덮은 것은 동박적층판을 회로기판의 크기로 잘라 재료를 아끼기에는 너무 크지 않다.

3. 동박 적층판의 전처리. 회로 기판을 전사할 때 열전사지의 탄소 분말이 동박 적층판에 단단히 인쇄될 수 있도록 고운 사포를 사용하여 동박 적층판 표면의 산화층을 연마합니다. 연마 기준은 보드 표면이 눈에 띄는 얼룩 없이 밝은 것입니다.

4. 회로 기판을 전송합니다. 인쇄회로기판을 적당한 크기로 자르고 동박적층판에 인쇄회로기판을 붙입니다. 정렬 후 동박 적층판을 전열기에 넣습니다. 전사지가 잘못 정렬되지 않았는지 확인하십시오. 일반적으로 2~3번의 전사 후 동박적층판에 회로기판을 견고하게 전사할 수 있습니다. 열전달 기계는 미리 예열되어 있으며 온도는 섭씨 160-200도로 설정됩니다. 고온이므로 작동시 안전에 주의하세요!

5. 부식 회로 기판, 리플 로우 납땜 기계. 먼저 인쇄 회로 기판이 완전히 전사되었는지 확인하십시오. 옮겨지지 않은 부분이 몇 개 있는 경우 검정색 유성펜을 사용하여 수리합니다. 그러면 부식될 수 있습니다. 회로기판의 노출된 구리막이 완전히 부식되면 부식성 용액에서 회로기판을 제거하고 세척하여 회로기판을 부식시킨다. 부식성 용액의 조성은 진한 염산, 진한 과산화수소 및 물 1:2:3의 비율입니다. 부식성 용액을 조제할 때에는 먼저 물을 배출한 다음 진한 염산과 진한 과산화수소를 가한다. 진한 염산, 진한 과산화수소수 또는 부식성 용액이 아닐 경우 피부나 의복에 튀지 않도록 주의하고 제때 깨끗한 물로 씻어내십시오. 강한 부식성 용액을 사용하므로 작업시 안전에 주의하세요!

6. 회로 기판 드릴링. 회로 기판에는 전자 부품이 삽입되어야 하므로 회로 기판에 드릴이 필요합니다. 전자 부품 핀의 두께에 따라 다른 드릴 비트를 선택하십시오. 드릴을 사용하여 드릴할 때 회로 기판을 단단히 눌러야 합니다. 드릴 속도가 너무 느려서는 안 됩니다. 오퍼레이터의 동작을 잘 지켜봐 주세요.

7. PCB 회로 기판 전처리. 드릴링 후 고운 사포를 사용하여 회로 기판의 토너를 닦고 물로 회로 기판을 청소합니다. 물이 마른 후 회로가 있는 면에 로진을 바르십시오. 송진의 응고를 가속화하기 위해 열풍 송풍기를 사용하여 회로 기판을 가열하고 송진은 2-3 분 안에 응고 할 수 있습니다. 8. 전자 부품 용접. 기판에 전자 부품을 납땜한 후 전원을 켭니다. PCB 단면 생산 공정
ㅏ. 동박 라미네이트 절단; (동박 보드를 자르고 절단 사양에주의를 기울이고 절단하기 전에 보드를 굽습니다);
비. 판을 연마하는 단계; (표면에 먼지, 버 및 기타 잡화가 없도록 판 연삭기에서 절단된 동박 적층판을 청소하십시오. 두 공정이 통합됨);
씨. 인쇄 회로; (구리 피부와 함께 측면에 회로도를 인쇄, 잉크는 부식 방지 효과가 있습니다)
디. 점검; (잉크를 제거하고 잉크가 인쇄되지 않은 곳에 잉크를 추가하고, 결함이 많이 발견되면 조정이 필요하며, 불량품은 잉크 청소를 위한 에칭 2단계에서 배치될 수 있으며, 세척 프로세스 재처리 후 이 채널로 반환)
이자형. 잉크를 마를 준비가 되었습니다.
에프. 에칭; (시약을 사용하여 과잉 구리 스킨을 부식시키고 잉크가 있는 회로의 구리 스킨을 유지할 수 있으며 시약을 사용하여 회로의 잉크를 청소한 다음 건조하면 이 세 가지 프로세스가 통합됩니다.
G. 드릴 위치 지정 구멍; (에칭 보드에 드릴 포지셔닝 구멍)
시간. 보드를 갈아서; (2 보드와 동일하게 드릴로 뚫린 위치 지정 구멍으로 보드를 청소하고 말리십시오)
나. 실크 스크린; (인쇄 플러그인 구성 요소 실크 스크린 기판 뒷면, 일부 마킹 코드, 스크린 인쇄 후 건조, 두 프로세스 통합)
제이. 연삭판; (다시 청소)
케이. 솔더 레지스트; (청소된 기판에 녹색 오일 솔더 레지스트를 스크린 인쇄하고 패드에 녹색 오일이 필요하지 않으며 인쇄 직후 건조, 두 프로세스가 통합됨)
엘. 형성; (펀치를 사용하여 성형합니다. V-pit 처리가 필요하지 않은 경우 2번으로 성형할 수 있습니다. 예를 들어, 작은 원형 플레이트, 스크린 인쇄 표면에서 솔더 마스크 표면까지 작은 원형 플레이트로 먼저 펀치, 그런 다음 솔더 마스크 표면에서 스크린 인쇄 표면 플러그인 구멍 등)
중. V-피트; (작은 원형 판은 V-피트 처리가 필요하지 않으며 기계를 사용하여 기판 슬롯에서 기판을 잘라냅니다)

8. 로진; (보드를 먼저 갈아서 기판 먼지를 청소한 다음 건조하고 패드가 있는 면에 로진을 얇게 바르면 이 세 가지 프로세스가 통합됩니다.)
영형. FQC 검사; (기판의 변형 여부, 홀 위치 및 회로가 양호한 제품인지 검사)
피. 평탄화; (변형된 기판을 평평하게 하는 것으로, 기판을 평평하게 하기 위해 이 과정이 필요하지 않음)
큐. 포장 및 배송.

비고: 실크 스크린과 솔더 마스크 사이의 연삭 공정은 생략될 수 있습니다. PCB 회로 기판의 상황에 따라 마스크를 먼저 솔더링한 다음 실크 스크린을 사용할 수 있습니다. 단일 패널 공정: 절단 → 드릴링 → 회로 → 솔더 마스크 → 캐릭터(또는 탄소 오일) → 스프레이 주석 또는 침지 금/전기 금 → 성형 → 완제품 검사 → 포장 → 선적.
이중 패널 공정: 절단 → 드릴링 → 전기도금 → 회로 → 솔더 마스크 → 캐릭터(또는 탄소 오일) → 스프레이 주석 또는 침지 금/전기 금 → 성형 → 완제품 검사 → 포장 → 선적. 다층 기판 공정: 절단 → 내층 → 프레스 → 드릴링 → 전기도금 → 회로 → 솔더 마스크 → 문자(또는 탄소유) → 스프레이 주석 또는 침지 금/전기 금 → 성형 → 완제품 검사 → 포장 → 선적. 그것을 수집하기 위해 인터넷으로 이동, 나는이 문제에 대해 여러 번 게시했습니다.