전자 레인지 PCB - Teflon PCB

테프론PCB는 일반적으로 PTFE PCB 또는 폴리테트라플루오로에틸렌 PCB라고도 합니다. 

테프론 PCB 회로 기판의 장단점은 무엇입니까?

테프론 PCB의 장점

극도로 낮은 유전율: RT/duroid 5880과 같은 테프론 PCB 기반 소재의 유전율은 2.2에 불과하여 일반적인 FR-4 기판의 약 4.5보다 훨씬 낮습니다. 

이 극도로 낮은 유전율은 더 나은 고주파 응답과 더 높은 신호 전송 속도를 달성하는 데 유익합니다.

매우 낮은 유전 손실: 테프론 PCB는 일반적으로 0.0009 미만의 극히 낮은 유전 손실 탄젠트 값을 갖습니다.

 즉, 고주파 회로에서 신호 무결성을 최대한 유지하고 신호 손실을 줄이며 시스템 성능을 개선할 수 있습니다.

탁월한 치수 안정성: 테프론 PCB는 열 팽창 계수가 매우 낮아 온도 변화 시 회로 기판의 우수한 치수 안정성을 보장하여 고주파 회로의 신뢰성과 일관성에 유익합니다.

우수한 열 전도성: FR-4에 비해 테프론 PCB는 열 전도성이 더 뛰어나 고전력 회로의 방열에 도움이 되고 회로 신뢰성과 서비스 수명을 향상시킵니다.

우수한 유연성: 테프론 PCB는 어느 정도 유연성이 있어 회로 기판에 가해지는 응력의 영향을 어느 정도 줄이고 굽힘 저항을 향상시킬 수 있습니다.

테프론 PCB의 단점

저온 유동성: 테프론 소재는 어느 정도 저온 유동성이 있어 특정 응용 분야에서 소재의 모양과 크기가 약간 변경될 수 있습니다.

PCB 제조의 높은 난이도: 높은 윤활성 및 비접착성과 같은 테프론 PCB의 특수한 특성으로 인해 가공 난이도가 비교적 높습니다. 

PCB 배선 및 드릴링 공정 중에 공기 파기 또는 찢어짐과 같은 문제가 발생하기 쉽습니다.

높은 비용: 기존 FR-4 소재에 비해 테프론 PCB의 비용은 상당히 높습니다. 이는 주로 특수 생산 공정과 재료 비용 때문입니다.

테프론의 응용 분야

테프론은 원자력, 항공우주, 전자, 전기, 화학, 기계, 계측기, 미터, 건설, 섬유, 식품 등의 산업에서 널리 사용됩니다. 고온 및 저온 내식성 재료, 절연 재료 및 안티 스틱 코팅으로 널리 사용됩니다.

테프론 고주파 PCB는 우수한 유전 특성, 낮은 손실, 치수 안정성 및 우수한 열 전도성으로 인해 레이더, 위성 통신, 5G 기지국 등과 같은 고주파 고성능 회로 분야에서 널리 사용됩니다.

PTFE PCB의 제조 공정은 재료 준비, 그래픽 인쇄, 화학 부식, 금속 추가, 납땜 및 조립, 테스트 및 품질 검사 및 기타 단계를 포함하여 비교적 복잡합니다. 

PTFE PCB 회로 기판의 제조 공정에서는 PTFE 재료의 높은 열 팽창 계수와 화학 처리에 대한 특수 요구 사항에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

테프론PCB는 낮은 물 흡수율과 우수한 기계적 내구성으로 인해 습한 환경에서 사용할 수 있으며 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다. 

테프론은 유전율과 유전 손실이 매우 낮아 테프론 PCB 제조를 포함한 다양한 전자 부품에 사용됩니다.

테프론 PCB 회로 기판은 고온, 저온, 내식성, 절연 및 윤활에 상당한 이점이 있지만 동시에 콜드 플로우, 가공 어려움 및 높은 비용과 같은 문제도 있습니다.

iPCB는 테프론 PCB 회로 기판의 제조 및 생산을 전문으로 하며 빠른 샘플 서비스를 제공합니다. 

테프론PCB 유형에는 여러 모델과 크기가 있으며 맞춤형 가공을 지원합니다. 

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