고주파 기술 - 고주파 PCB의 재료 선택 및 생산

1, 고주파 PCB의 정의

고주파 PCB는 고주파(주파수 300MHz 초과 또는 파장 1m 미만) 및 마이크로파(주파수 3GHz 초과 또는 파장 0.1M 미만) 분야에서 사용되는 전자기 주파수가 높은 특수 PCB를 말합니다. 전자 레인지 PCB 기판 동박적층판에 일반적인 리지드 PCB 제조공법이나 특수한 가공법을 사용하여 생산하는 PCB입니다. 일반적으로 고주파 PCB 기판은 1GHz 이상의 주파수를 갖는 PCB 기판으로 정의할 수 있습니다.

과학 기술의 급속한 발전으로 점점 더 많은 장비 설계가 마이크로파 주파수 대역(> 1GHz) 및 밀리미터파 필드(30GHz)에서 이루어지고 있습니다. 이것은 또한 주파수가 점점 더 높아지고 PCB 기판의 요구 사항도 점점 더 높아진다는 것을 의미합니다. 예를 들어, PCB 기판 재료는 우수한 전기적 특성과 우수한 화학적 안정성을 가져야 합니다. 전력 신호 주파수가 증가함에 따라 기판의 손실 요구 사항이 매우 작기 때문에 고주파 PCB 기판의 중요성이 강조됩니다.

고주파 PCB

2, 고주파 PCB의 응용 분야

2.1 이동통신 제품, 지능형 조명 시스템

2.2 전력 증폭기, 저잡음 증폭기 등

2.3 전력 분배기, 커플러, 듀플렉서, 필터 및 기타 수동 부품

2.4 자동차 충돌 방지 시스템, 위성 시스템 및 무선 시스템 분야에서 전자 장비의 고주파는 발전 추세입니다.

3, 고주파 PCB의 분류

3.1 분말 세라믹 충진 열경화성 재료

A. 고주파 PCB 보드 제조업체:

로저스 4350b / 4003c

알론의 25N / 25FR

타코닉의 TLG 시리즈

B. 고주파 PCB 보드의 처리 방법:

가공공정은 에폭시수지/유리직물(FR4)의 공정과 유사하나 판재가 부서지기 쉽고 부서지기 쉽습니다. 드릴링 및 펀칭 시 드릴 비트와 징 나이프의 수명이 20% 감소합니다.

3.2 PTFE 재질

A: 고주파 PCB 기판 제조업체

1. Rogers의 ro3000 시리즈, RT 시리즈 및 TMM 시리즈

2. Arlon's ad / AR 시리즈, isoclad 시리즈 및 cuclad 시리즈

3. Taconic의 RF 시리즈, TLX 시리즈 및 tly 시리즈

4. Taixing 전자레인지의 F4b, f4bm, f4bk, tp-2

B: 고주파 PCB의 가공 방법

1. 고주파 PCB 보드 절단: 보호 필름은 긁힘 및 움푹 들어간 곳을 방지하기 위해 예약되어야 합니다.

2. 고주파 PCB 보드 드릴링:

2.1 새 드릴 비트(표준 130)가 사용됩니다. 가장 좋은 것은 한 조각과 한 스택입니다. 노루발의 압력은 40psi입니다.

2.2 알루미늄 시트는 커버 플레이트이며 1mm 멜라민 백킹 플레이트를 사용하여 PTFE 플레이트를 조입니다.

2.3 드릴링 후 에어건으로 구멍의 먼지를 불어냅니다.

2.4 가장 안정적인 드릴링 장비, 드릴링 매개변수(기본적으로 구멍이 작을수록 드릴링 속도가 빨라지고 칩 부하가 작을수록 리턴 속도가 작아짐)

3. 고주파 PCB 기판의 홀 처리

플라즈마 처리 또는 나프탈렌 나트륨 활성화 처리는 기공 금속화에 도움이 됩니다.

4. 고주파 PCB 기판의 PTH 구리 증착

4.1 마이크로 에칭 후(마이크로 침식 속도는 20마이크로인치로 제어됨), 플레이트는 PTH 풀링 후 오일 실린더에서 공급됩니다.

4.2 필요한 경우 두 번째 PTH를 통과해야 하고 예상되는 실린더에서 플레이트를 공급해야 합니다.

5. 고주파 PCB의 솔더 마스크

5.1 전처리: 기계적 분쇄 대신 산 세척 사용

5.2 전처리(90℃, 30분) 후 베이킹 플레이트, 경화용 브러시 그린 오일

5.3 3단계의 베이킹 플레이트: 각각 80℃, 100℃ 및 150℃에서 30분(기질 표면에 오일이 발견되면 재작업을 수행할 수 있습니다. 그린 오일을 씻어내고 다시 활성화)

6. 고주파 PCB 보드의 징 보드

PTFE 보드 라인의 표면에 백지를 놓고 두께 1.0mm의 FR-4 베이스 플레이트 또는 페놀 베이스 플레이트로 클램프하여 구리를 제거합니다. 그림과 같이:

Gong 보드의 후면 보드의 거친 가장자리는 손으로 조심스럽게 긁어 모재와 구리 표면의 손상을 방지 한 다음 일정 크기의 무황 종이로 분리하고 육안 검사를 수행해야합니다. 버를 줄이십시오. 핵심은 공판 공정의 제거 효과가 좋아야 한다는 것입니다.

4, 고주파 PCB의 공정 흐름

1. Npth PTFE 판 처리 공정

절단 - 드릴링 - 드라이 필름 - 검사 - 에칭 - 에칭 - 땜납 - 캐릭터 - 주석 스프레이 - 성형 - 테스트 - 최종 검사 - 포장 - 배송

2. PTH의 PTFE 판 처리 흐름

블랭킹 드릴 홀 처리(플라즈마 처리 또는 나프탈렌 나트륨 활성화 처리) - 구리 증착 - 도금 전기 건조 필름 - 검사 - 그래픽 전기 - 에칭 - 부식 검사 - 솔더 마스크 - 캐릭터 - 주석 스프레이 - 성형 - 테스트 - 최종 검사 - 포장 - 배송

5, 고주파 PCB 요약

고주파 PCB의 가공 어려움

1. 구리 증착: 구멍 벽은 구리에 쉽지 않습니다.

2. 그래프 회전, 식각 및 선폭의 선간격 및 샌드홀 제어

3. 그린 오일 공정: 그린 오일 접착 및 그린 오일 발포 제어

4. 각 공정에서 기판 표면의 스크래치를 엄격히 관리