PCBA 기술 - SMT 부품의 기본 공정 및 장점

SMT 부품의 기본 공정 및 장점

SMT 부품 처리를 위한 기본 프로세스: 솔더 페이스트 프린팅, SMT 마운팅, 리플로우 솔더링, 세척 및 테스트.

1. 솔더 페이스트 인쇄: 이 기능은 부품 납땜을 준비하기 위해 PCB 패드에 솔더 페이스트 또는 성형 접착제를 인쇄하는 것입니다. 

사용된 장비는 SMT 생산 라인의 전단에 위치한 스크린 인쇄기(스크린 인쇄기)입니다.

2. SMT 실장: 이 기능은 표면 실장 부품을 PCB의 고정 위치에 정확하게 설치하는 것입니다. 

사용된 장비는 SMT 생산 라인의 스크린 인쇄기 뒤에 위치한 펀칭기입니다.

3. 리플로우 솔더링: 이 기능은 솔더 페이스트를 녹여 표면 실장 부품과 PCB가 단단히 결합되도록 하는 것입니다. 

사용된 장비는 SMT 생산 라인의 펀칭기 뒤에 위치한 리플로우 오븐입니다.

4. PCBA 세정 : 조립된 PCB기판에 인체에 유해한 플럭스 등 용접잔류물을 제거하는 기능입니다. 

사용하는 장비는 청소기계이며 위치를 고정할 필요가 없고 온라인이 될 수도 있고 아닐 수도 있다.

5. PCBA 테스트: 이 기능은 조립된 PCB 보드의 용접 품질과 조립 품질을 테스트하는 것입니다. 

사용되는 장비로는 돋보기, 현미경, 온라인 테스터(ICT), 플라잉 프로브 테스터, 자동 광학 검사(AOI), X-RAY 검사 시스템, 기능 테스터 등이 있습니다. 

위치는 감지 요구에 따라 생산 라인의 적절한 위치에 구성될 수 있습니다.

SMT 부품의 장점

1. 조립 밀도가 높고 전자 제품의 무게가 가볍고 크기가 작습니다. 펀칭 부품의 부피는 기존 플러그인 부품의 약 1/10에 불과합니다. 

일반적으로 SMT 펀칭 및 가공 후 전자 제품의 크기는 40% ~ 60% 감소합니다.

2. 강력한 진동 저항과 높은 신뢰성. 전자 부품은 리드가 짧거나 없으며 PCB 표면에 단단히 장착되므로 SMT 부품은 진동 저항이 강하고 신뢰성이 높습니다. 

SMT 부품의 솔더 접합 불량률은 THT보다 훨씬 낮습니다.

3. 고주파 특성이 좋다. 

전자 부품은 리드 분포 특성의 영향을 줄이고 PCB 표면에 단단히 용접되므로 리드 사이의 기생 인덕턴스와 기생 용량이 크게 감소하여 

무선 주파수 간섭 및 전자기 간섭이 크게 감소되어 고주파가 향상됩니다. 형질.

4. 생산 효율성을 향상하고 자동화를 촉진합니다. SMT는 자동화된 생산에 적합합니다. 

SMT는 다양한 배치 헤드와 재료 랙으로 구성된 하나의 펀칭기를 사용하여 모든 유형의 전자 부품을 설치할 수 있으므로 유지 관리 작업량과 조정 준비 시간이 줄어듭니다.

5. 비용을 절감합니다. 

SMT 프린팅은 PCB 배선 밀도를 높이고, 면적을 줄이고, 드릴 구멍 수를 줄이고, 동일한 기능을 가진 PCB 레이어 수를 줄여 PCB 제조 비용을 절감합니다. 

리드가 짧거나 리드가 없는 구성 요소는 리드 재료를 절약하고 굽힘 및 와이어 절단 공정을 생략하며 인력 및 장비 비용을 절감합니다. 

향상된 주파수 특성으로 RF 디버깅 비용이 절감됩니다. 전자제품의 크기와 무게가 줄어들어 전체 기계의 비용이 절감됩니다.

 용접 신뢰성이 좋아 수리 비용이 절감됩니다. 따라서 일반 전자제품에 SMT를 적용하면 전체 제품 원가를 30~50% 절감할 수 있다.

IPCB는 PCB 회로 기판 설계, PCB 생산, PCBA 처리, SMT 부품, 회로 기판 용접, PCBA 재료 대체 등 원스톱 PCBA 서비스를 제공하여 시간, 에너지, 생산 비용을 절약하고 신제품 연구 및 개발.