PCBA 기술 - PCBA 제조에서 DFM 제조

PCBA 제조에서 DFM 제조 가능성 설계의 중요성

이제 점점 더 많은 PCBA제조업체가 제조 가능성 서비스를 위한 DFM 설계를 도입하고 있습니다. 

이는 PCBA 제조 및 생산 전에 제조 가능성을 위한 설계(DFM)를 수행하면 생산 비용을 효과적으로 제어할 수 있기 때문입니다.

조사에 따르면 전자제품의 설계비는 전체 생산비의 70% 이상을 차지하며, 운영비, 자재비, 인건비 등 특정 생산 과정에서 발생하는 비용은 전체 생산비의 약 20%에 불과하다. 

총 생산 비용. 따라서 전자 생산 비용의 통제는 설계 비용의 효과적인 통제로부터 큰 이익을 얻습니다. DFM은 이러한 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.

DFM이란 무엇입니까?

DFM은 제조를 위한 설계(Design for Manufacturing), 

제조가능성을 위한 설계(Design for manufacturability)를 의미하며, 

즉 부품의 제조성을 향상시키는 것에서 출발하여, 부품 및 각종 공정을 쉽게 제조할 수 있도록 제조원가가 낮고, 효율이 높으며, 원가율이 낮은 것을 말한다.

패치 가공 공장의 경우 DFM은 일반적으로 PCBA제조 전에 부품 공장의 엔지니어가 운영합니다. 

그들은 패치 가공의 생산 공정에 더 익숙하고 고품질 생산을 위한 작은 설계 개선의 긍정적인 의미도 이해합니다. 

대용량 패치 조립 제품에서 더욱 분명합니다.

PCBA 제조를 위한 DFM의 검사 항목에는 패드 설계, 부품 방향, 부품 간격, 리플로우 솔더링, 광학 위치 지정 구멍 등이 포함됩니다.

DFM 검사의 목적은 정식 생산에 앞서 생산 과정에서 불량이 발생할 수 있는 문제를 해결하는 것입니다. 

그러면 패치 가공과 생산이 원활하게 진행될 수 있고, 제품 생산량도 크게 늘어날 것입니다.

DFM의 장점은 주로 제품 신뢰성 향상, 생산 비용 절감, 생산주기 단축의 세 가지 측면에 반영됩니다.

제품 신뢰성 향상

제품 신뢰성 향상은 모든 OEM(Original Equipment Manufacturer)의 공통 목표로 여겨집니다. 

DFM 검사는 설계 기능의 구현을 보장하고 생산 결함을 유발할 수 있는 핵심 요소가 정식 생산 전에 합리적으로 수정되었는지 확인할 수 있습니다. 

그 결과 제품 신뢰성이 향상되었습니다. 예를 들어 리플로우 솔더링 공정에서 발생하는 일부 결함은 실제로 부적절한 패드 설계로 인해 발생합니다. 

DFM 엔지니어가 조립 및 생산 전에 설계를 최적화하면 이러한 리플로우 솔더링 결함은 존재하지 않습니다.

제조 비용을 절감하다

DFM 검사 과정 중 패치 조립 공정도 DFM이 검사하는 항목 중 하나이다. 

DFM 검사 후 일부 불필요한 생산 단계가 생략되어 생산 비용과 인건비가 절감됩니다. 

또한, 생산공정이 단순화됨에 따라 관련 공구, 장비, 노동력도 절약되고, 자연스럽게 비용도 절감되는데, 이는 특히 대량생산에서 확연히 드러난다.

생산주기 단축

전자제품이 시장에 빨리 출시될수록 더 많은 혜택을 얻을 수 있습니다. 

앞서 설명한 것처럼 DFM 검사는 제품의 원활한 생산에 도움이 되며 생산 적용 시간이 단축되고 생산 주기가 단축될 수 있습니다. 

패치 조립 생산 과정에서 생산 요구 사항을 충족하지 않는 매개 변수가 존재한다는 사실이 발견되면 생산 매개 변수는 제품 표준을 충족할 때까지 후속 생산에서 점진적으로 조정되어야 합니다.

 DFM 검사를 사용하면 이러한 공정을 크게 줄일 수 있어 생산주기가 크게 단축되고 최종 제품이 빠르게 시장에 진입할 수 있는 기회를 얻을 수 있습니다.

iPCB는 PCB 회로 기판, PCBA 제조, 부품 조달, 조립, 테스트 및 소각을 전문으로 하는 원스톱 전자 제조 서비스 제공업체입니다. 

PCBA 제조 전에 DFM 제조 적합성 설계 분석을 수행하여 프로젝트를 수행해야 합니다. 효과적으로.