PCBA 기술 - PCBA 테스트 방법

현재의 PCBA 검사 방법은 주로 다음과 같은 다섯 가지가 있습니다.

1. 수동 시각 검사

수동 시각 검사는 사람의 시각과 비교를 통해 PCB 회선판의 전자 부품 부착을 확인하는 것으로, 이 기술은 가장 널리 사용되는 온라인 검사 방법 중 하나이다.그러나 생산량이 증가하고 PCB 회로판 및 전자 부품이 축소됨에 따라 이 방법은 점점 더 적용되지 않게 되었다.낮은 사전 비용과 감지 클램프가 주요 장점입니다.이와 동시에 아주 높은 장기원가, 불련속적인 결함발각, 데터수집의 어려움, 무전력검측과 시각상의 한계도 이런 방법의 주요결점이다.

2. 자동 광학 검사(AOI, Automated Optical Inspection)

자동시각검측이라고도 하는 이 검측방법은 일반적으로 PCBA에서 환류용접을 진행하기 전후에 사용되는데 비교적 새로운 제조결함을 확인하는 방법으로서 부품의 극성, 부품의 존재여부에 대한 검사효과가 비교적 좋다.그것은 비전력적이고 고정장치가 없는 온라인 기술이다.주요 장점은 진단, 프로그램 개발 용이성 및 고정장치 없음입니다.주요 단점은 단락 인식에 취약하며 전력 검사가 아니라는 것입니다.

PCBA 테스트

3. 기능 검사(Functional Test)

PCBA 기능 검사는 최초의 자동 검사 원리로, 특정 PCB 또는 특정 유닛의 기본 검사 방법으로 다양한 검사 장비로 수행 할 수 있습니다.기능 검사는 주로 최종 제품 검사(Final Product Test)와 최신 솔리드 모델(Hot Mock-up) 두 가지가 있다.

4. 플라잉 프로브 테스터(Flying-Probe Tester)

비침검측기는 탐침검측기라고도 하는데 흔히 사용하는 검측방법이기도 하다.기계적 정밀도, 속도 및 신뢰성의 발전으로 인해 지난 몇 년 동안 널리 환영되었습니다.또한 현재 프로토타입 (Prototype) 제조, 저생산량 제조에 필요한 빠른 전환, 클램프 없는 능력을 갖춘 검사 시스템에 대한 요구로 플라잉 핀 검사가 최선의 선택이 되었다.비침 검사기의 주요 장점은 시장 시간 (Time To Market) 에 가장 빠르게 도달하는 도구이며, 자동으로 검사를 생성하고, 클램프 비용이 없으며, 좋은 진단과 프로그램 설계가 쉽다는 것입니다.

5. 제조 결함 분석기(Manufacturing Defect Analyzer, MDA)

MDA는 높은 생산량/낮은 혼합 환경에서 PCBA 제조 결함만을 진단하는 데 사용되는 좋은 도구입니다.이런 검측 방법의 주요 장점은 전기 원가가 비교적 낮고 높은 수출로 진단과 신속하고 완전한 단락 및 개로 검측 등을 따라가기 쉽다는 것이다.주요 단점은 기능 검사를 할 수 없다는 것이다. 일반적으로 검사 덮어쓰기 지시가 없고 클램프를 사용해야 하며 검사 비용이 높다.