PCB뉴스 - 저항용접 기술 설명

저항용접은 현대 제조업에 널리 사용되는 효율적이고 정밀한 용접 방법입니다.

1. 저항용접의 원리

저항 용접은 전류가 용접물과 접점을 통과할 때 발생하는 저항열을 열원으로 사용하여 압력을 가하면서 용접물을 용융 또는 소성 상태로 국부적으로 가열하는 용접 방법입니다. 용접 과정에서 필러 메탈이 필요 없으므로 생산성이 높고, 용접부의 변형이 적으며, 자동화가 쉽게 달성됩니다. 저항용접의 기본 원리는 용접열의 발생과 열 발생에 영향을 미치는 요인입니다. 열 계산 공식은 Q=I²Rt이며, 여기서 Q는 발생열, I는 용접 전류, R은 전극 사이의 저항입니다. 전극 사이의 저항에는 작업물 자체의 저항, 두 작업물 사이의 접촉 저항, 전극과 작업물 사이의 접촉 저항이 포함됩니다.

2. 저항용접의 분류

저항 용접 방법에는 점용접, 솔기용접, 프로젝션 용접, 맞대기 용접 등 4가지가 있습니다.

점용접: 용접물을 겹치는 조인트로 조립하고 두 개의 원통형 전극 사이에 압착하여 저항 열을 이용해 모재 금속을 녹여 용접부를 형성합니다. 점용접은 주로 얇은 판 용접에 사용됩니다. 이 공정에는 사전 압착, 전원을 공급하여 용융된 코어와 플라스틱 링을 형성하고, 전원을 끈 후 용융된 코어가 식고 결정화되도록 단조하는 작업이 포함됩니다.

솔기 용접: 점용접과 비슷하지만 원통형 전극 대신 회전하는 디스크 모양의 롤러 전극을 사용하여 연속 용접을 형성합니다. 솔기용접은 주로 규칙적인 용접과 밀봉 요구 사항이 있는 구조물에 사용되며, 판의 두께는 일반적으로 3mm 미만입니다.

프로젝션 용접: 스팟 용접의 변형으로, 작업물에 미리 제작된 볼록한 스팟이 있습니다. 프로젝션 용접 중에 한 개 이상의 용융 코어가 한 번에 조인트에 형성될 수 있습니다.

맞대기 용접: 저항 맞대기 용접 및 플래시 맞대기 용접을 포함하여 전체 접촉 표면을 따라 용접물을 용접하는 저항 용접 방법입니다. 저항 맞대기 용접은 용접물을 맞대기 접합부로 조립하고 저항 열을 사용하여 플라스틱 상태로 가열한 다음 전원을 끊고 빠르게 압축력을 가하여 용접을 완료하는 것입니다. 플래시 버트 용접은 플래시를 생성하여 끝 금속을 녹이고 고품질의 조인트를 형성합니다.

3. 저항용접의 특징

저항 용접은 상당한 특성과 장점을 가지고 있지만, 몇 가지 한계도 있습니다.

이점:

야금 공정은 간단하고 용융 금속은 공기로부터 분리됩니다.

가열시간이 짧고, 열이 집중되어 있고, 열영향부가 작고, 변형 및 응력이 작습니다.

필러 메탈이나 용접 재료가 필요 없으므로 비용이 저렴합니다.

생산성이 높고 소음이나 유해 가스가 발생하지 않으며 기계화 및 자동화가 쉽습니다.

결점:

신뢰할 수 있는 비파괴 검사 방법이 부족하기 때문에 용접 품질은 파괴 검사와 모니터링 기술에 달려 있습니다.

점용접과 심용접으로 접합한 겹침 접합은 구성품의 무게를 늘리고 접합 강도를 낮춥니다.

해당 장비는 전력이 높고 비용이 많이 들며, 유지관리가 어려워 전력망의 균형 있는 운영에 도움이 되지 않습니다.

4. 저항용접의 응용분야

저항 용접은 높은 효율성과 정밀성으로 인해 많은 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

자동차 제조: 저항 용접은 자동차 차체 용접, 휠 용접 및 다양한 파이프라인 연결에 널리 사용됩니다.

전자 장비 제조: 인쇄 회로 기판 조립에 사용됨.

가구 제조: 금속 가구의 접합부를 용접합니다.

금속제품 제조: 파이프, 실린더, 용기 등의 용접

5. 저항용접의 미래 발전 추세

제조업계에서 정밀도와 자동화에 대한 요구가 계속 높아짐에 따라 저항 용접 기술은 보다 지능적이고 친환경적인 방향으로 발전하고 있습니다.

디지털 기술: 디지털 기술의 응용은 저항 용접에 혁신적인 변화를 가져왔습니다. 전류, 전압, 시간 등 용접 공정의 주요 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 미세조정함으로써 용접 품질과 안정성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

인공지능 기술: 차세대 용접 장비는 더 많은 인공지능 기술을 통합하여 빅데이터 분석을 통해 적응형 용접 매개변수 최적화를 달성하고 용접 효율성과 품질을 더욱 향상시킬 것입니다.

친환경 용접 기술: 저에너지, 친환경 용접 기술의 응용은 저항 용접의 시장 경쟁력을 더욱 강화하고 녹색 제조의 발전 추세에 부합합니다.

저항용접 기술은 높은 효율성과 정밀성으로 인해 현대 제조 분야에서 중요한 역할을 합니다. 디지털 기술, 인공지능 기술, 친환경 용접 기술의 지속적인 발전으로 저항용접은 더 넓은 개발 전망과 더 많은 기술 혁신 돌파구를 가져올 것입니다.