PCB뉴스 - 금도금 회로 기판은 대한 종합적인 이해

금도금 회로 기판은 내마모성 및 내부식성 특성으로 인해 다양한 용도로 사용되며, 다른 표면 처리 공정과 다릅니다. 금도금 회로 기판은 설계하고 사용할 때 성능과 수명을 보장하기 위해 명심해야 할 몇 가지 주요 사항이 있습니다.

금도금 회로 기판은 두 가지 주요 기능은 내마모성을 향상시키고 내부식성을 강화하는 것입니다. 따라서 자주 플러그를 꽂아야 하는 골드 핑거 부품, 전도성 고무와 접촉하는 부분, 부식성이 매우 강한 환경에서 작동하는 회로 기판에 많이 사용됩니다. 회로 기판을 금으로 도금하면 산화를 효과적으로 방지하여 밑에 있는 니켈과 구리를 보호할 수 있습니다. 또한 금도금은 회로의 전도도를 향상시키고, 연결 저항을 낮추며, 신호 손실을 줄여 신호 전송의 안정성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 금도금은 정밀 기기, 인쇄 회로 기판, 집적 회로 및 전기 접점에도 널리 사용됩니다.

금도금 회로 기판의 두 가지 주요 기능은 내마모성을 향상시키고 내부식성을 강화하는 것입니다. 따라서 자주 플러그를 꽂아야 하는 골드 핑거 부품, 전도성 고무와 접촉하는 부분, 부식성이 매우 강한 환경에서 작동하는 회로 기판에 많이 사용됩니다. 회로 기판을 금으로 도금하면 산화를 효과적으로 방지하여 밑에 있는 니켈과 구리를 보호할 수 있습니다. 또한 금도금은 회로의 전도도를 향상시키고, 연결 저항을 낮추며, 신호 손실을 줄여 신호 전송의 안정성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 금도금은 정밀 기기, 인쇄 회로 기판, 집적 회로 및 전기 접점에도 널리 사용됩니다.

금도금 회로 기판은 두 가지 주요 기능은 내마모성을 향상시키고 내부식성을 강화하는 것입니다. 따라서 자주 플러그를 꽂아야 하는 골드 핑거 부품, 전도성 고무와 접촉하는 부분, 부식성이 매우 강한 환경에서 작동하는 회로 기판에 많이 사용됩니다. 회로 기판을 금으로 도금하면 산화를 효과적으로 방지하여 밑에 있는 니켈과 구리를 보호할 수 있습니다. 또한 금도금은 회로의 전도도를 향상시키고, 연결 저항을 낮추며, 신호 손실을 줄여 신호 전송의 안정성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 금도금은 정밀 기기, 인쇄 회로 기판, 집적 회로 및 전기 접점에도 널리 사용됩니다.

금도금 판을 설계할 때는 다음 사항에 유의해야 합니다. 버튼 위치는 합리적으로 설계해야 하고, 크기와 위치는 냄비 조각과 일치해야 하며, 인체공학과 조작 편의성을 고려해야 합니다. 단락을 방지하려면 버튼 위치에 다른 창문이나 노출된 구리선이 없어야 합니다. 공기 순환을 보장하기 위해 냄비가 튀어나오지 못하는 일이 없도록 버튼 위치에 공기 순환 채널이 있어야 합니다. 키 위치는 평평해야 하며, 주석 분무는 적합하지 않습니다. 금 도금, 탄소 오일 또는 침지 금을 선택할 수 있습니다. 키 간격은 너무 좁아서는 안 되며, 10mil 이상으로 설계하는 것이 좋습니다. 키 위치는 잉크 사용을 피하고 키 작동의 어려움이나 고장을 방지하기 위해 견고한 창으로 설계되어야 합니다. 골드 핑거를 설계할 때는 챔퍼링 중 구리 노출을 방지하기 위해 PCB 가장자리에 구리 사용을 피하세요. 실제 사용 시 금도금판의 수명을 연장하려면 과도한 땀이나 화학 물질과의 접촉을 피해야 합니다.

금도금 회로 기판은 선 폭과 선 간격 설계를 최적화하고 적절한 금도금 두께를 선택함으로써 다양한 응용 분야에서 뛰어난 신호 무결성과 안정성을 달성할 수 있습니다. 동시에 금도금판의 사용 수명에 영향을 미치는 환경 요인을 이해하면 금도금판의 사용 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다.

다층 PCB 금도금 보드의 선 폭과 선 간격 설계는 특히 고속 전자 시스템에서 신호 무결성을 유지하는 데 중요합니다. 선폭을 조정하면 임피던스 값을 정밀하게 제어하여 임피던스 매칭을 달성하고, 신호 반사 및 에너지 손실을 방지할 수 있습니다. 더 넓은 선은 특성 임피던스를 줄이는 반면, 더 좁은 선은 특성 임피던스를 증가시킵니다. 따라서 특정 신호 주파수와 재료 특성에 따라 선폭을 조정하는 것이 신호 무결성을 최적화하는 첫 번째 단계입니다. 라인 간격의 설계도 무시할 수 없습니다. 라인 간격이 감소함에 따라 라인 간의 용량성 결합과 유도성 결합이 증가하여 크로스토크 문제가 발생할 수 있습니다. 이런 간섭을 줄이려면, 특히 배선 밀도가 높은 구역에서는 줄 간격을 적절히 늘려야 합니다. 또한, 차동 신호 쌍 배선 전략을 사용하면 공통 모드 노이즈와 크로스토크를 효과적으로 상쇄하여 신호 무결성을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 레이아웃하는 동안 날카로운 모서리는 고주파에서 추가 반사 및 방사선 손실을 일으킬 수 있으므로 90도 모서리를 피하는 데 주의해야 합니다. 매끄러운 아크 또는 45도 모서리를 사용하면 이러한 문제를 완화할 수 있습니다. 금도금 트레이스는 더 나은 신호 무결성과 더 높은 정확도를 제공하여 신호 처리 및 이미지 재구성을 위한 정밀한 신호를 제공할 수 있습니다.

금도금의 내구성과 수명은 기질 재료, 코팅 두께, 적용 조건 및 유지 관리를 포함한 여러 요인의 영향을 받습니다. 습도, 염분 분무 등 환경적 요인에 의한 침식은 전자 부품의 수명에 영향을 주지만, 금도금층은 사용 중 전자 부품의 마모와 부식을 줄여서 사용 수명을 연장할 수 있습니다. 금도금은 내식성과 내산화성이 뛰어나 전자 부품을 환경 요인에 의한 침식으로부터 보호할 수 있습니다. 혹독한 작업 환경에서도 금도금 전자 부품은 여전히 양호한 작업 조건을 유지하고 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 또한 금도금은 습기나 기타 환경 요인에 노출된 제품에 대해 산화 방지 코팅을 제공합니다. 회로 기판이 주변 온도 및 습도 변화에 영향을 받는 문제를 해결하기 위해 금 도금 공정을 사용할 수 있습니다. 보관 기간이 길고 외부 주변 온도 및 습도 변화의 영향을 덜 받습니다. 일반적으로 금도금 회로 기판은 약 1년간 보관할 수 있습니다. 주석 도금의 최대 연속 사용 온도는 105°C이고, 금 도금의 최대 연속 사용 온도는 125°C입니다.

PCB 금도금 두께는 적용 요구 사항, 접촉 신뢰성 요구 사항 및 비용과 같은 요인에 따라 달라집니다. 일반적인 PCB 금도금 두께는 적용 분야와 요구 사항에 따라 0.05μm(50나노미터)에서 1.27μm(1270나노미터)까지 다양합니다. 경질금은 일반적으로 내마모성과 전도성이 더 높고, 잦은 플러깅 및 언플러깅 연결과 높은 신뢰성 요구 사항이 있는 애플리케이션에 적합합니다. 일반적인 경질금 두께는 0.2μm(200나노미터)에서 1.27μm(1270나노미터)입니다. 실제 응용 분야에서 가전제품 및 일반 전자 장비와 같은 일반적인 응용 분야의 경우 0.25-0.5마이크론의 금도금 두께가 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 산업용 제어 시스템 및 의료 장비와 같은 고신뢰성 응용 분야의 경우 0.5-1.5마이크론의 금도금 두께가 성능과 신뢰성을 보장할 수 있습니다. 항공우주 및 해양 장비와 같은 특수 응용 분야의 경우 극한 환경에 대처하기 위해 1.5-5마이크론의 두꺼운 금도금을 선택하는 것이 좋습니다. 항공우주 및 군사와 같이 초고성능 신뢰성을 추구하고 비용을 신경 쓰지 않는 산업의 경우 50U Mai가 필요합니다. 사용되는 다양한 제품, 다양한 사용 환경, 골드 핑거가 삽입되는 다양한 카드 슬롯, 제품 품질에 대한 다양한 추구, 비용에 대한 다양한 이해 및 기타 요소에 따라 다양한 골드 핑거 도금 두께를 요구할 수 있습니다.

금도금 회로 기판은 전도성이 높고 저항이 낮아 열이나 전기를 생성하는 응용 분야에 이상적입니다. 고속 신호 처리 및 고주파 회로 응용 분야에서 금도금은 효율적이고 안정적인 전류 전송을 보장하여 신호 손실과 왜곡을 효과적으로 줄여줍니다. 침지 금 PCB를 사용할 때, 패드에는 니켈과 금만 있기 때문에, 스킨 효과의 신호 전달은 구리 층에 있으며, 이는 신호에 영향을 미치지 않습니다. 즉, 고주파 신호 전송 애플리케이션에서 침지 금 PCB는 신호 무결성을 더 잘 유지할 수 있습니다. 고주파 기판 생산 시 금도금 회로 기판은 구리 회로를 효과적으로 보호하고 PCB의 성능과 수명을 향상시킬 수 있습니다.