PCB뉴스 - 메인 PCB 보드란 무엇인가요?

메인 PCB 보드는 전자 부품의 전기적 연결을 담당하는 기판으로, "전자 제품의 어머니"로 불립니다. PCB의 주요 기능은 다양한 전자 부품을 미리 정해진 회로에 연결하고 릴레이 전송에 역할을 하는 것입니다. 사전 결정된 디자인에 따라 지점 간 연결을 형성하고 범용 기판에 구성 요소를 인쇄합니다.

PCB 보드의 전자 부품에는 저항기, 커패시터, 다이오드, 트랜지스터, MOS 튜브, LED, 통합 칩 등이 있습니다. 다양한 전자 부품은 회로에서 각기 다른 역할을 합니다.

주요 PCB 보드 생산 공정:

(1) 내층 생산 : PCB 회로 기판의 내층 회로를 생산합니다.

(2) 내부검사 : 기판회로를 검사 및 수리한다.

(3) 적층 : 여러 개의 내층 보드를 하나의 보드로 적층하는 것.

(4) 드릴링 : 고객 요구 사항에 따라 보드에 다양한 직경 및 크기의 구멍을 드릴링 머신을 사용하여 드릴링하여 플러그인의 후속 처리를 위해 보드 사이에 구멍을 드릴링할 수 있으며 보드의 소산에도 도움이 될 수 있습니다열.

(5) 1차 구리 도금: 구리 도금은 보드의 각 층의 회로를 전도성으로 만들기 위해 외부 층에 뚫린 구멍에 적용됩니다.

(6) 외층 : 외층 공정은 내층 공정의 첫 번째 단계와 거의 같으며 그 목적은 이후의 회로 제작 공정을 용이하게 하는 것입니다.

(7) 2차 구리 도금 및 에칭 : 2차 구리 도금 및 에칭;

(8) 솔더 마스크: 보드를 보호하고 산화를 방지할 수 있습니다.

(9) 텍스트: 후속 용접 공정을 용이하게 하기 위한 텍스트 인쇄

(10) 표면처리 : 용접되는 노출동판의 면에는 유기피막을 형성하여 녹 및 산화를 방지하는 코팅처리를 한다.

(11) 성형 : SMT 실장 및 조립을 용이하게 하기 위해 고객이 요구하는 형상으로 기판을 성형하는 작업입니다.

(12) 플라잉 프로브 테스트 : 보드의 회로를 테스트하여 단락 및 보드의 유출을 방지합니다.

(13) FQC: 최종 검사, 즉 모든 공정이 완료된 후 실시하는 전체 샘플링 검사입니다.

(14) 포장 및 배송 : 완성된 PCB 기판은 진공포장, 포장 및 배송하여 배송을 완료합니다.

메인 PCB 보드와 도터 PCB 보드 사이의 연결은 용접, 커넥터 연결, 매립홀 연결을 통해 이루어질 수 있습니다.

(1) PCB 와이어 용접: 이 방법은 커넥터가 필요하지 않습니다. 와이어만 사용하여 PCB의 외부 연결 지점을 보드 외부의 구성 요소 또는 기타 부품에 직접 용접하면 됩니다. 예를 들어, 라디오의 스피커와 배터리 상자가 그렇습니다.

(2) PCB 케이블 용접: 두 PCB는 케이블로 연결되어 있어 신뢰성이 높고 연결 오류가 발생하기 쉽지 않습니다. 두 PCB의 상대적 위치는 제한되지 않습니다.

(3) PCB간 직접용접 : 인쇄회로기판간의 직접용접. 이 방법은 주로 두 개의 인쇄회로기판을 90도 각도로 연결하는 데 사용된다. 연결 후에는 필수 PCB 인쇄 기판 구성 요소가 됩니다.

PCB 강성 보드와 플렉시블 보드는 커넥터 스냅핏이나 핫바 리플로우 공정을 통해 연결될 수 있습니다. PCB 패드에 납땜을 미리 도포합니다.

용융된 솔더를 핫프레싱하면 FPC 패드와 PCB 패드가 연결되며, 이를 통해 PCBA의 전체 두께를 효과적으로 줄이고 다른 부품을 위한 공간을 더 확보할 수 있습니다.

전자제품 제조 산업에서 메인 PCB 보드와 도터 PCB 보드 간의 연결 및 제어는 전자제품의 전기적 기능 실현에 중요한 역할을 합니다. 도터 보드 제어의 핵심은 품질과 안정성을 보장하는 것입니다. 메인보드와 도터보드 사이의 신호 전송의 성별. 이러한 목표는 임피던스 제어, 적절한 레이아웃과 배선, 적절한 연결 방법의 선택을 통해 효과적으로 달성될 수 있습니다.