PCB뉴스 - 회로 기판의 컨 포멀 코팅 및응용 분야

컨 포멀 코팅은 외부 환경 요인(예: 습기, 먼지, 화학 물질 및 기타 부식성 물질) 침해로부터 회로 기판 및 부품을 보호하기 위해 전자 장치 표면을 덮는 얇은 보호 필름을 말합니다. 전자 제품의 지속적인 소형화 및 고성능화로 인해 컨포멀 코팅은 전자 산업, 특히 항공우주, 자동차, 의료 장비 및 높은 신뢰성이 요구되는 기타 분야에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다.

경화 방식에 따라 컨 포멀 코팅은 UV 경화, 열 경화, 수분 경화, 전기 경화, 공기 경화로 구분됩니다. 그 중 광경화형 컨포멀 코팅은 경화 속도가 빠르고, 열에 민감한 기판에 적합하며, 초기 투자 비용이 저렴합니다. 용매 증발을 줄이고 운영 비용을 낮추며 공간을 절약합니다. 또한, 광중합 컨포멀 코팅은 환경 보호 요구 사항을 충족하므로 빠르게 발전합니다. 그러나 광중합에는 여러 가지 단점이 있습니다. (1) 경화 깊이가 제한되어 있고, (2) 착색 시스템에 적용하기 어렵고, (3) 음영 부분을 경화할 수 없으며, 경화 대상의 모양이 제한됩니다.

PCB 표면 플러그인은 복잡하며 광 경화만이 플러그인의 그림자 부분의 경화 효과에 영향을 미칩니다. 따라서 개발된 컨 포멀 코팅은 빛과 어두운 조건에서 경화할 수 있는 이중 경화 메커니즘을 채택할 수 있습니다. PCB의 대부분의 영역을 신속하게 경화시킬 뿐만 아니라 후속 공정의 구현을 용이하게 하며 짧은 시간 내에 소량의 음영 영역을 완전히 경화시켜 회로 기판 코팅의 생산 효율성을 향상시킵니다. , 등각 코팅의 완전한 경화를 보장합니다. 다양한 복잡한 유형의 회로 기판 코팅에도 적용할 수 있습니다. 일반적인 이중경화 방법으로는 광열경화, 광수분경화, 광화학경화, 광화학-공기경화 등이 있습니다.

PCB에 일반적으로 사용되는 5가지 일반적인 컨 포멀 코팅이 있습니다.

이러한 코팅 유형은 고유한 특성을 가지며 다양한 조건에서 사용할 수 있습니다.

이러한 조치에는 다음이 포함됩니다.

아크릴: 이 페인트는 유연성과 도포 및 제거 용이성 때문에 널리 사용됩니다.

파릴렌 수지: 이 수지는 파라자일렌을 기반으로 하며 일반적으로 진공 조건에서 사용됩니다.

폴리우레탄 수지: 이 수지 유형은 두 부분으로 구성된 구성으로도 찾을 수 있습니다. 이 제품은 상대적으로 긴 경화 시간과 화학적 공격에 대한 인상적인 저항성을 갖고 있습니다.

실리콘 수지: 실리콘 코팅은 태양광 기능에 적합한 뛰어난 내구성과 투명성을 제공합니다.

이러한 코팅은 용해되지 않기 때문에 용제를 사용하여 제거할 수 없습니다.

에폭시: 이 코팅은 물리적, 습기 및 화학적 침입에 대한 탁월한 저항성을 나타냅니다.

사용 가능한 모든 기술로 적용할 수 있지만 제거하기가 매우 어렵습니다.

회로 기판에 컨 포멀 코팅 적용

컨 포멀 코팅(Conformal Coating)은 회로기판(PCB)을 보호하기 위해 사용되는 코팅으로, 습기, 먼지, 화학물질 등 외부 환경 요인으로 인해 회로기판이 손상되는 것을 방지할 수 있습니다. 회로기판 표면에 보호막을 형성하여 회로기판의 신뢰성과 수명을 향상시킵니다. 다음은 회로 기판에 컨포멀 코팅을 적용하는 구체적인 공정과 역할입니다.

1. 컨포멀코팅 적용과정

컨 포멀 코팅의 도포는 일반적으로 준비, 도포, 경화 및 검사 등 여러 단계로 나뉩니다.

준비: 먼저 회로 기판 표면을 청소하여 그리스, 먼지 및 불순물을 제거합니다. 이는 코팅의 우수한 접착력을 보장하는 중요한 단계입니다. 이후 커넥터, 소켓 등 코팅이 필요하지 않은 부분은 마스킹 테이프나 필름으로 보호해야 합니다.

코팅: 코팅 방법에는 여러 가지가 있으며, 일반적인 방법으로는 스프레이, 브러싱, 침지 및 플로우 코팅이 있습니다.

스프레이 : 대량 생산에 적합하며 스프레이 건을 통해 회로 기판 표면에 코팅을 고르게 분사합니다.

브러싱: 소규모 배치 생산에 적합하며 수동 작업이 비교적 간단합니다.

딥 코팅: 회로 기판을 코팅 용액에 담그면 더 두꺼운 코팅에 적합합니다.

경화: 코팅이 적용된 후 경화 과정을 통해 안정화되어야 합니다. 일반적인 경화 방법에는 열 경화(고온 베이킹), UV 경화 및 공기 건조가 포함됩니다. 다양한 유형의 코팅은 다르게 경화됩니다.

검사: 경화 후 두께 균일성, 기포나 균열 여부 등 코팅 품질을 확인해야 합니다.

2. 컨포멀코팅의 역할

회로 기판의 컨 포멀 코팅의 주요 기능은 다음과 같습니다.

방습 및 부식 방지: 컨포멀 코팅은 특히 습한 환경에서 회로 기판의 습기 및 부식을 방지하고 회로 기판을 습기로부터 효과적으로 보호할 수 있습니다.

방진: 코팅은 먼지와 작은 입자가 회로 기판에 들어가는 것을 방지하여 먼지 축적으로 인한 고장을 줄입니다.

전기 절연: 컨포멀 코팅은 전기 절연을 제공하여 전류 누출 및 정전기 방전(ESD)으로 인한 문제를 줄일 수도 있습니다.

기계적 강도 향상: 코팅은 특히 산업 또는 자동차 분야에서 회로 기판의 진동 및 충격 저항을 향상시키고 진동 환경에서 회로 기판이 손상되는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

연장된 서비스 수명: 컨 포멀 코팅은 회로 기판을 환경 요인으로부터 보호함으로써 회로 기판의 수명을 크게 연장하고 고장률을 줄일 수 있습니다.

회로 기판에 컨포멀 코팅을 적용하는 것은 회로 기판을 안정적으로 보호하고 복잡하고 열악한 작업 환경에서도 안정적으로 작동할 수 있도록 해주기 때문에 매우 중요합니다. 올바른 코팅 방법과 공정 제어를 통해 컨 포멀 코팅은 회로 기판의 보호 성능을 향상시키고 서비스 수명을 연장하며 전자 장비의 높은 신뢰성을 보장할 수 있습니다. 따라서 컨 포멀 코팅은 전자 제조 산업에서 없어서는 안될 부분이 되었으며 가전 제품, 자동차 전자 제품, 산업 제어, 의료 장비, 항공 우주 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.