PCB뉴스 - PCB 회로 기판 수리(pcb circuit board repair) 방법 및 기술

회로 기판은 커패시터, 저항기, 다이오드 등과 같은 많은 전자 부품으로 구성됩니다. 제어 시스템이 저렴하지 않다는 것은 잘 알려져 있으므로 오류가 발생하면 대부분의 사람들은 문제를 해결하기 위해 PCB 회로 기판 수리(pcb circuit board repair)를 선택합니다.

문제 해결 단계:

1. 외관 확인: 회로 기판을 수리할 때는 먼저 회로 기판의 외관을 확인하십시오. 이 단계는 매우 중요한 기본 작업입니다. 특히 다층 PCB 회로 기판의 경우 눈에 띄는 탄 자국, 파손, 찌그러짐, 부품 분리 또는 느슨한 납땜 연결부 및 기타 손상 현상이 있는지 주의 깊게 관찰하십시오. 일반적인 미용 문제는 다음과 같습니다.

그을린 자국: 이는 일반적으로 과도한 전류 또는 불안정한 전압으로 인해 발생하며, 이로 인해 보드 일부가 탈 수 있습니다.

파손: 다층 PCB는 장기적인 물리적 압력이나 온도 변화로 인해 균열이 발생하여 회로 단선이 발생할 수 있습니다.

찌그러짐 또는 변형: 이러한 유형의 손상은 일반적으로 부적절한 취급이나 배송으로 인해 발생하는 물리적 손상입니다. 외관상 명백한 손상이 발견되면 추가로 분해하여 심층적으로 검사해야 합니다.

회로 테스트: 멀티미터, 오실로스코프 등 일반적인 테스트 도구를 사용하여 회로 기판의 다양한 기능이 정상인지 확인할 수 있습니다. 구체적인 테스트 단계는 다음과 같습니다.

2. 전압 테스트: 회로 기판의 각 핵심 지점(예: 전원 입력, 각 전압 출력)의 전압 값이 설계 범위 내에 있는지 확인합니다. 전압이 비정상적인 경우 전원 모듈이나 관련 회로에 문제가 있음을 나타낼 수 있습니다.

전류 테스트: 전류 값을 측정하여 단락 또는 개방 회로가 있는지 확인합니다. 단락은 일반적으로 과도한 전류 흐름을 초래하는 반면 개방 회로는 연결 지점 중 하나에 오류가 있음을 나타냅니다.

신호 파형 테스트: 신호 전송 기능이 있는 회로의 경우 오실로스코프를 사용하여 신호 파형을 보고 신호가 정상인지 확인할 수 있습니다. 신호 파형이 비정상일 경우 회로가 파손될 수 있습니다.

구성 요소 확인: 손상된 구성 요소는 회로 기판 오류의 일반적인 원인입니다. 이때 회로 기판의 모든 전자 부품, 특히 커패시터, 저항기, 다이오드, 트랜지스터 등과 같은 일반적으로 취약한 부품을 주의 깊게 점검해야 합니다. 확인 단계는 다음과 같습니다.

3. 외관검사 : 부품에 파열, 부풀음, 타는 등의 외관손상이 있는지 확인한다.

기능 테스트: 멀티미터의 다이오드 설정, 연속성 테스트 및 기타 기능을 사용하여 구성 요소의 정상적인 작동 상태를 확인합니다. 예를 들어, 커패시터의 정전 용량 값, 저항기의 저항 값 등을 측정하여 부품의 손상 여부를 판단할 수 있습니다.

구성 요소 교체: 손상된 구성 요소는 적시에 교체되어야 합니다. 교체 시 회로가 정상 작동으로 돌아갈 수 있도록 일관된 사양과 신뢰할 수 있는 품질을 갖춘 구성 요소를 선택하도록 주의를 기울여야 합니다.

PCB 회로 기판 수리(pcb circuit board repair) 중 안전 예방 조치:

안전 사고를 방지하려면 여기서 예방 조치를 취하는 것이 가장 좋습니다.

보호 장비: 고온이나 고출력을 취급할 때는 보호 장비를 착용해야 합니다. 일부 용접 및 드릴링 공정 중에는 일부 화학 물질을 피하기 위해 안경과 장갑을 착용해야 합니다.

정전기 방전: ESD로 인한 감전을 방지하려면 반드시 전원 코드를 뽑아서 완전히 방전시키십시오. 접지된 손목 스트랩을 착용하거나 정전기 방지 매트를 사용해도 됩니다.

방전 구성 요소: 우리 모두 알고 있듯이 커패시터와 일부 전원 구성 요소는 전하를 유지할 수 있으며 모든 커패시터와 배터리를 완전히 방전하면 감전을 예방할 수 있습니다.

PCB를 수리하는 방법?

트레이스, 구성 요소 및 패드의 결함은 비교적 일반적인 오류입니다.

1. 배선 불량

손상되고 흐릿한 흔적을 수리하려면 날카로운 물체를 사용하여 원래 흔적의 표면적을 노출시켜 솔더 마스크를 제거해야 합니다. 더 나은 전기 연속성을 얻으려면 솔벤트로 구리 표면을 청소하여 잔해물을 제거하십시오. 또한 점퍼를 납땜하여 와이어 두께와 트레이스 너비가 동일한지 확인하십시오.

2. 부품 불량

결함이 있는 부품이나 과도한 납땜이 포함된 납땜 접합부를 제거하려면 먼저 납땜 접합부를 녹여야 하지만 근처 표면에 열 응력이 발생하지 않도록 해야 합니다. 아래 단계에 따라 회로의 구성요소를 교체할 수 있습니다.

납땜 실버 코어 또는 납땜 제거 장치를 사용하여 필요한 납땜 접합부만 빠르게 가열합니다. 납땜 접합부가 녹으면 납땜 제거 펌프를 사용하여 액체를 제거한 후 부품을 분리합니다. 가위로 납땜하여 필요한 극성에 따라 단자가 연결되었는지 확인하세요.

3. EMI 또는 RF 차폐 손상

EMI 차폐가 네트워크 및 금속 차폐를 제공하는 경우 구멍이 방사선의 파장보다 작은지 확인해야 합니다.

4. 손상된 패드

시간이 지남에 따라 PCB의 패드가 들리거나 부식되거나 파손될 수 있습니다. 손상된 패드를 수리하는 방법은 다음과 같습니다.

들어올린 패드: 면봉을 사용하여 솔벤트로 청소합니다. 접착을 위해 전도성 에폭시를 패드에 도포하고 눌러 에폭시가 경화되도록 하고 납땜 과정을 계속합니다.

부러지거나 오염된 패드 : 손상된 패드를 제거 또는 절단하고, 패드 주변의 솔더마스크를 긁어내어 연결된 트레이스를 노출시킨 후, 면봉을 사용하여 해당 부위를 용제로 닦아낸 후, 새 패드(트레이스에 연결된)를 교체합니다 전도성 에폭시 층을 적용하고 제자리에 고정합니다. 그런 다음 와이어와 패드 사이에 에폭시를 추가합니다 용접 공정 전에 경화됩니다.

위의 내용은 PCB 회로 기판 수리(pcb circuit board repair) 기술 및 방법에 대한 간략한 소개일 뿐입니다. 모든 사람에게 도움이 되기를 바랍니다.