PCB뉴스 - 플렉시블 pcb 제작제조 절차는 어떻게 되나요?

유연한 회로 기판은 뛰어난 유연성, 상호 연결 감소, 무게 감소, 비용 효율성 및 신뢰성 향상과 같은 많은 뛰어난 이점을 제공합니다. 플렉시블 pcb 제작공정에 따라 연성PCB의 품질이 결정되므로 초보자를 위한 자세한 공정을 소개하겠습니다.

연성 회로 기판의 제조 공정은 무엇입니까?

플렉시블 pcb 제작 공정에는 회로 레이아웃 설계, 적절한 가요성 재료 선택, 동박 층 적용이 포함됩니다. 연성회로기판 제조 공정에서는 먼저 연성 PCB 기판에 포토레지스트를 코팅한 뒤 포토마스크를 통해 자외선을 조사해 회로 패턴을 형성한다. 그런 다음 구리를 에칭하여 디자인이 남아 있는 곳에 흔적을 남깁니다. 다음 단계는 구멍을 뚫고 도금한 다음 보호층을 도포하고 경화하는 것입니다. 마지막으로 내구성과 납땜성을 향상시키기 위해 솔더 마스크와 표면 처리를 적용합니다. 신뢰할 수 있는 유연한 회로 기판 제조 공정은 고품질의 유연한 PCB 출력을 보장하고 후속 성능에 대한 고품질 프레젠테이션을 보장합니다.

연성 회로 기판의 제조 공정은 견고한 회로 기판과 다릅니다. PCB 유연한 PCB 생산에는 유연한 자재 흐름에 필요한 추가 단계와 특수 장비가 필요하기 때문입니다.

1. 디자인 및 레이아웃

유연한 회로 기판 제조 공정의 첫 번째 단계는 유연한 PCB 회로 설계를 만드는 것입니다. 이는 Altium Designer, Eagle 또는 KiCad와 같은 전문 소프트웨어를 사용하여 회로 자체의 상세한 레이아웃을 생성함으로써 수행됩니다.

2. 재료 선택

적절한 재료는 일반적으로 필요한 유연성 수준이나 작동 온도 범위와 같은 프로젝트 요구 사항에 따라 선택됩니다.

일반적인 유연한 기판에는 폴리이미드(PI)와 폴리에스테르(PET)가 포함됩니다. 기판의 선택은 내열성, 내화학성, 유연성 등 회로 기판의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 기판의 표면은 일반적으로 동박과의 접착력을 높이기 위해 코팅됩니다.

3. 구리 회로 생산

설계가 완료되고 재료가 선택된 후 유연한 PCB 제조 공정의 다음 단계는 구리층에 회로 패턴을 인쇄할 수 있도록 구리층을 프린터에 배치하는 것입니다.

포토리소그래피는 연성 회로 기판 제조 공정에서 일반적으로 사용되는 방법입니다. 구리 층 위에 포토레지스트를 증착한 후 포토 마스크를 사용하여 특정 디자인을 만듭니다. 에칭 공정 중에 UV 광이 추가로 도입됩니다.

에칭(Etching): 에칭은 과도한 구리층을 제거하고 설계된 회로 패턴만 남기는 화학적 방법입니다. 일반적인 에칭 방법에는 화학적 에칭과 레이저 에칭이 있습니다. 에칭 후 회로의 와이어 모양이 얻어집니다.

4. 라미네이션

적층 및 경화는 연성 회로 기판 제조 공정의 또 다른 중요한 단계입니다. 유연한 PCB 기판(일반적으로 폴리이미드)은 레이어 수에 따라 구리판 또는 구리판에 적층됩니다. 두 재료를 결합하는 방법은 다를 수 있습니다. 전통적으로 접착제가 사용되었습니다. 아크릴이나 에폭시 일 수 있습니다.

폴리이미드 및 구리 시트를 적층하는 현대적인 방법에는 화학적 증착 또는 스퍼터링이 포함됩니다. 이를 접착 라미네이션이라고 합니다. 유연한 회로 기판 제조업체는 사전 라미네이트 필름을 구매하여 사용하도록 선택할 수 있습니다.

회로 패턴을 인쇄한 후 연성 회로 기판 제조 공정의 다음 단계는 인쇄 회로 기판에 구멍을 뚫는 것입니다. 기술적으로 이러한 구멍은 PCB 레이어를 연결하는 비아입니다. 또한 일부 구성 요소(향후)의 기초로 사용됩니다. 유연한 PCB에서는 필요한 정밀도와 재료의 취약성으로 인해 유연한 회로 기판 제조 공정 중 드릴링에 레이저 드릴링이 사용됩니다.

5. 금속화

유연한 회로 기판의 후속 제조 공정에서 벽과 합금 금속 표면 사이의 올바른 연결을 얻으려면 금속화해야 합니다. 이 프로세스에는 다음 두 단계가 포함됩니다.

섀도우/블랙홀: 도금 공정을 돕기 위해 전도성 탄소 분말 층이 홀 벽 전체에 분포됩니다.

무전해 도금: 이 공정에서 구리는 불활성 화학적 방식으로 홀 벽과 함께 회로 기판 표면에 흡수됩니다.

6. 솔더 마스크 적용

솔더 마스크 적용은 연성 회로 기판 제조 공정에서 PCB를 보호하는 중요한 단계입니다. 솔더 마스크는 기본적으로 부품이 납땜되는 부분을 제외하고 PCB의 전체 표면에 적용되는 폴리머 코팅입니다. 솔더 마스크는 또한 PCB의 기계적 강도를 향상시킵니다.

7. 표면 처리

회로 패턴이 결정되면 노출된 구리 패드를 표면 처리하여 산화를 방지해야 합니다.

유연한 PCB의 가장 일반적인 표면 처리는 다음과 같습니다.

Immersed Gold: 얇은 금층으로 덮인 구리 패드로 탁월한 납땜 성능과 내식성을 제공합니다.

침지 주석(Immersion Tin): 이 공정에서는 주석의 얇은 층이 구리 패드에 증착됩니다. 주석은 납땜 성능이 뛰어나며 금보다 가격이 저렴합니다.

산화 방지 필름: 구리 패드는 산화를 방지하고 납땜성을 유지하기 위해 보호 필름으로 코팅됩니다.

유연한 PCB 제조 중 표면 마감 선택은 특정 응용 분야와 예상 성능을 기반으로 합니다.

8. 실크스크린 인쇄

스크린 인쇄는 플렉시블 pcb 제작 공정에서 무시할 수 없는 또 다른 단계입니다. 연성 인쇄회로기판을 스크린 프린터에 놓고 잉크젯으로 원하는 패턴을 인쇄한 후 잉크가 완전히 굳어 연성 PCB 표면에 접착됩니다.

9. 윤곽 커팅

플렉시블 pcb 제작 공정은 회로 기판을 최종 모양과 크기로 절단하면 완성됩니다. 일반적으로 사용되는 두 가지 방법은 다음과 같습니다.

다이 커팅(Die Cutting): 유연한 PCB를 비용 효율적이고 대량으로 절단할 때 유압 펀치와 다이 세트를 사용하여 직선형 프로파일을 만드는 프로세스입니다.

블랭킹 나이프: 블랭킹 나이프(원하는 모양으로 구부러진 긴 날)는 기계를 사용하지 않고 손으로 비표준 또는 맞춤형 모양을 형성해야 할 때 사용되는 도구입니다. 플렉시블 pcb 제작 공정에서 이러한 기계는 일반적으로 소규모 배치 또는 프로토타입 생산에 사용됩니다.

10. 검사 및 테스트

벤딩 PCB 제조 공정을 완료하기 전에 연성 인쇄 회로 기판을 검사하고 테스트한 후 포장하여 고객에게 배송합니다.

일반적으로 말하면 개방 및 단락 테스트, AOI 검사, 미세 단면 검사 및 육안 검사는 포장 전 플렉시블 pcb 제작공정 전체 후에 수행됩니다.

재료 선택부터 디자인 및 제조에 이르기까지 플렉시블 pcb 제작프로세스에서는 프로젝트 성공을 보장하기 위해 전문 지식과 협업의 세심한 균형이 필요합니다.