PCB뉴스 - PCB 컨포멀 페인트 공정이란 무엇입니까?

PCB 컨포멀 코팅은 회로 기판 및 관련 장비를 환경 침식으로부터 보호하여 서비스 수명을 개선 및 연장하고 사용의 안전성과 신뢰성을 보장하는 데 사용되는 특별히 고안된 코팅입니다.

3중 페인트는 우수한 고온 및 저온 저항성을 가지며 경화 후 우수한 절연성, 방습성, 누출 방지성, 충격 방지성, 방진성, 부식 방지성, 노화 방지성, 코로나 방지 기능을 갖춘 투명한 보호막을 형성합니다. 저항 및 기타 속성.

회로 기판 컨포멀 코팅은 화학 성분 측면에서 아크릴, 실리콘, 폴리우레탄 컨포멀 코팅으로 나눌 수 있습니다. 일반적으로 브러싱, 스프레이, 담그기 등의 공정이 사용됩니다. 코팅이 건조되고 굳어진 후 습기, 염수 분무 및 곰팡이로부터 회로 기판을 보호하기 위해 보호 필름이 형성됩니다.

화학 물질, 진동, 높은 먼지, 염수 분무, 습도 및 고온 환경과 같은 실제 응용 분야에서 회로 기판은 부식, 연화, 변형, 곰팡이 및 기타 문제를 일으켜 회로 기판 회로 고장을 일으킬 수 있습니다. 습기는 PCB 회로 기판에 가장 흔하고 파괴적인 요소입니다. 과도한 수분은 도체 사이의 절연 저항을 크게 감소시키고 고속 분해를 가속화하며 Q 값을 감소시키고 도체를 부식시킵니다.

3중 페인트 공정에는 일반적으로 슬래그 제거, 세척, 납땜 접합부 보호, 용제 희석, 페인트 침지, 건조, 탈보호 및 기타 공정이 포함됩니다. 공정이 번거롭고 전체 공정이 상대적으로 12시간 이상 걸립니다. 완료합니다. 회로 기판용 특수 나노 방수 코팅은 무색, 투명, 무독성, 불연성, 방습, 염수 분무 부식 방지 액체 나노 소재이며 일반적으로 브러싱, 스프레이, 침지 및 기타 공정을 채택합니다. 그 특성은 필름 형성 시간이 짧고 표면 건조 및 완전 건조 시간이 일반 컨포멀 페인트보다 훨씬 빠르다는 것입니다. 필름 두께는 컨포멀 페인트보다 얇으며 필름 층이 몇 개에 불과하기 때문에 코팅 후 PCB 표면이 더 깨끗하고 깔끔하게 보입니다. 미크론이므로 열 방출 능력이 더 강하고 열이 빠르게 증발합니다. 그러나 현재 나노방수 코팅의 가격은 상대적으로 높으며 스마트 웨어러블, 휴대용 스마트 단말기 등 전자제품의 방수 및 방습 PCB에 주로 사용된다.

컨포멀 코팅을 사용하기 전에 PCB를 청소해야 합니다. 처리 방법은 다음과 같습니다.

(1) 알코올이 아닌 세척수로 PCB 보드를 청소하십시오.

(2) PCB 보드는 완전히 경화된 후에만 컨포멀 코팅으로 칠할 수 있습니다. 청소된 보드를 오븐에 넣어 건조시킬 수 있습니다.

(3) 컨포멀 페인트를 뿌리는 경우, 스프레이하기 전에 병을 흔들어 내부의 페인트가 고르게 되도록 한 후, 보드에 뿌리십시오.

(4) 컨포멀 페인트를 브러싱으로 도포하는 경우, 도포하기 전에 통에 있는 페인트를 고르게 저어줍니다.

(5) 모든 컨포멀 보호도료의 상온 경화시간은 수분~10분 정도이며, 완전 경화에는 24시간이 소요됩니다. 완전히 경화하려면 30분 동안 60도까지 가열할 수 있습니다.

PCB 컨포멀 페인트 작업 방법:

(1) 브러싱(Brushing) - 일반적으로 사용되는 방법으로 매끄러운 표면에 탁월한 코팅 효과를 나타낼 수 있습니다.

(2) 스프레이 - 스프레이 캔형 제품은 유지보수 및 소규모 생산에 용이하며 스프레이 건은 대규모 생산에 적합합니다. 등각 방지 페인트로 덮이지 않은 구성 요소의 하부 부분).

(3) 자동 침지코팅 - 침지코팅은 과분사로 인한 재료낭비 없이 완전한 코팅을 보장할 수 있습니다.

(4) 선택적 코팅 - 코팅은 정확하고 재료를 낭비하지 않습니다. 대규모 코팅에 적합하지만 코팅 장비에 대한 요구 사항이 더 높습니다.

기존 비코팅 장치: 고전력 라디에이터, 방열판, 전력 저항기, 고전력 다이오드, 시멘트 저항기, 딥 스위치, 전위차계(조정 가능한 저항기), 부저, 배터리 홀더, 퓨즈 홀더, IC 홀더, Tact 스위치, 릴레이 및 기타 유형의 소켓, 핀 헤더, 터미널 블록 및 DB9, 플러그인 또는 패치형 발광 다이오드(표시용 아님), 디지털 튜브 및 접지 나사 구멍.

PCBA 컨포멀 페인트 스프레이에 대한 일부 표준:

(1) 분사 시기: 조립 전 PCBA를 테스트하고 검사하고 철저하게 청소한 후에 컨포멀 방지 페인트를 분사해야 합니다.

(2) 분사범위 : 분사시 분사할 필요가 없는 부분에는 분사하지 않도록 주의하세요. 컨포멀 안티페인트 코팅층은 투명해야 하며 PCB 보드와 부품을 균일한 색상과 일관성으로 균일하게 덮어야 합니다.

(3) 공정 단계: 공정 단계는 A면 분사 - 건조 - B면 - 상온 경화로 이루어집니다.

(4) 코팅 두께 : 스프레이 두께는 0.1mm-0.3mm입니다.

(5) 환경 조건: 모든 코팅 작업은 온도 16°C 이상, 상대 습도 75% 미만에서 수행되어야 합니다.

(6) 기판 청소 및 건조: 컨포멀 코팅을 칠할 PCBA 보드 표면의 먼지, 습기, 로진을 스프레이하기 전에 먼저 제거해야 컨포멀 코팅이 회로 표면에 잘 부착될 수 있습니다. 판자. 베이킹 보드 조건: 60℃, 30-40분 오븐

에서 꺼낸 후 뜨거울 때 분사 효과가 더 좋습니다.

(7) 분사 영역: 분사 영역은 구성 요소와 패드가 완전히 덮이도록 장치가 차지하는 영역보다 커야 합니다.

(8) 도포두께 : 도포두께는 0.1mm~0.3mm로 부드럽고 균일하게 도포되어야 한다.

(9) 경화 방법: 스프레이 후 플러그인 구성 요소가 더 많은 쪽을 위쪽으로 놓고 공기 건조 랙에 수평으로 놓아 표면 건조 및 경화를 수행합니다(베이킹은 코팅 경화를 가속화할 수 있음).

(10) 스프레이 영역을 피하십시오. PCB에 컨포멀 안티 페인트를 적용할 때 모든 연결 커넥터, 소켓, 스위치, 라디에이터(시트) 및 방열 영역에는 컨포멀 안티 페인트를 스프레이할 수 없습니다.

(11) 다층 스프레이 코팅: 더 두꺼운 코팅을 원할 경우 두 개의 얇은 층을 적용하여 얻을 수 있습니다(첫 번째 층을 적용하기 전에 두 번째 층을 완전히 건조시켜야 함).

위 내용은 PCB 컨포멀 페인트 공정에 대한 간략한 소개입니다.