PCB뉴스 - PCB의 선반 코팅

생산 및 가공 전에 PCB 보드는 라인 보드가 환경 영향의 영향을받지 않도록 보호하기 위해 표면에 시트 코팅 층을 코팅해야합니다.

회로 보드 선반 코팅이란 무엇입니까?

선반 코팅은 회로 보드, 부품 및 기타 전자 장비를 불리한 환경 조건으로부터 보호하는 특수 폴리머 필름 제품입니다. 이 필름은 PCBA의 모양에 완전히 적합하며, 이는 부품에 적용될 수 있으며 외관과 일치합니다.

각 코팅에는 고유 한 화학적 특성이 있으며 특정 보호 성능을 위해 사용자 정의 할 수 있습니다. 이 코팅은 PCBA 구조 또는 기타 환경 적 요인에 의해 제한되지 않습니다.

보존 코팅 범주는 무엇입니까?

1. 아크릴 접착제

아크릴 접착제는 많은 유기 용매에 용해하기 쉽기 때문에 패널의 수리를 쉽게 완료 할 수 있으며 일반적으로 선택적 저항 만 제공합니다. 아크릴 접착제는 응고 기간 동안 빠른 건조, 양호한 곰팡이 저항, 수축 및 우수한 수분 방지의 장점이 있습니다. 그러나 단점은 마모 저항이 낮고 긁히기 쉽고 부서지고 벗겨지는 것입니다.

2. 에폭시 수지

에폭시 수지는 일반적으로 혼합 후 응고를 시작하는 이중 화합물입니다. 에폭시 수지는 내마모성과 저항성이 우수하고 합리적인 수분 방지 기능이 있습니다. 그러나이 코팅은 제거하고 작동하기가 어렵습니다. 골재 과정에서 필름 수축이 발생하므로 정밀 요소 주변에 완충액을 사용하는 것이 좋습니다. 저온에서 CICC는 수축률을 최소화 할 수 있습니다.

3. 폴리 우레탄

폴리 우레탄은 수분이 우수하고 내성 특성이 우수합니다. 저항에 대한 저항성이 우수하기 때문에 코팅을 제거하는 것은 스트리퍼 환자에 사용되어야합니다 (이온 잔류 물이 남을 수 있음). 이 잔류 물은 바닥 플레이트가 부식을 방지하기 위해 완전히 청소해야 할 수도 있습니다. 폴리 우레탄은 용접에 의해 재 작업 될 수 있지만 일반적으로 제품의 외관에 영향을 미치는 갈색 잔류 물을 생성합니다.

4. 실리콘

실리콘은 일반적으로 공기 및 특정 온도에 노출 된 물에서 응고를 시작하는 단일 화합물입니다. 실리콘은 모든 전자 재료 또는 모듈의 표면 후에 우수한 습윤성과 접착력을 갖습니다. 고온 (> 120 ° C), 습한 감도, 화학 저항, 부식, 항진균 및 기타 환경에서 널리 사용될 수 있습니다.

그림 두께 표준 요구 사항

대부분의 회로 보드 제품의 정상 두께는 25 ~ 127 미크론이며 일부 제품의 코팅 두께는 낮습니다. 회로 보드는 가장 얇은 코팅 재료를 사용하여 최대 보호를 제공하여 열 보유를 최소화해야합니다.

코팅이 두꺼워 질수록 효과가 더 좋을수록 많은 사용자를 오도하고 두껍게 생각할수록 좋습니다.

실제로, 그것은 반드시 아크릴 수지, 실리콘 수지 또는 폴리 우레탄 수지 (예 : 에폭시 수지)에 의해 사용될 수는 없다.

다른 유형의 코팅 두께 요구 사항이 다르며 다양한 산업은 코팅 두께를 유지하기위한 요구 사항이 다릅니다.

사용 프로세스에서 각 유형의 제품의 코팅 두께는 다른 요구 사항을 가지기 때문에 각 제품은 다른 환경에서 코팅 두께와 다른 요구 사항을 사용합니다.

예를 들어, 일반적인 전자 제품은 특히 코팅이 적용되지 않습니다.

보드의 코팅이 완전히 경화 된 후에 특별한 요구 사항을 여러 번 채택 할 수 있습니다.

그러나 산업 및 군사 제품은 코팅을 유지하기위한 높은 요구 사항을 가지고 있습니다.

보존 코팅을 적용하는 방법

1. 수동 스프레이 : 가스 안개 탱크 또는 핸드 헬드 스프레이 스프레이 코팅을 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 프로토 타입 생산 라인에서는 연구 및 개발에 사용되는 프로토 타입입니다.

2. 자동 스프레이 : 회로 보드가 특정 위치로 이동하면 코팅 작동을위한 스프레이 헤드가 있습니다.

3. 선택적 코팅 : 이것은 회로 보드의 특정 영역에 적용 할 수있는 자동 선반 코팅 공정입니다.

코팅을 유지하기위한 단계 :

1 단계 : 플레이트 표면을 청소하고, 오일과 먼지없이 플레이트 표면을 보관하십시오 (주로 용접 공정 중에 용접 된 용접 성분이 용접 된 용접기가 있기 때문에 산성 물질이 내구성에 영향을 미치고 코팅을 유지하고 코팅을 유지하고 코팅을 유지하기 때문입니다. 구성 요소의 코팅

2 단계 : 청소제와 물을 건조시키고 건조시켜 플레이트 표면의 건조를 보장합니다.

3 단계 : 코팅 제조업체가 제공 한 데이터에 따르면 적절한 점도 코팅이 할당됩니다.

4 단계 : 스프레이.

5 단계 : 보드 표면을 뿌린 후 오븐에 들어가서 굽고 코팅 제조업체가 제공 한 데이터에 따라 곡선 베이킹 온도를 설정합니다. 코팅이 자체 건조에 속하는 경우, 수직 오븐 인 경우 5-10 분 동안 3-5 분 동안 설정 한 후 80도를 초과하지 않고 오븐에서 쉬는 것이 좋습니다.

6 단계 : 패널을 감지하면 베이킹 오븐의 보드가 균일하고 기포없이 완료되면 자격이 있습니다.

선반 코팅은 가혹한 환경에서 작동 해야하는 PCB 및 PCBA에 매우 필요합니다. 선반 코팅을 PCB 표면 처리와 혼동해서는 안됩니다. 선반 코팅은 PCB 표면 처리와 다릅니다. 코팅은 회로 보드 어셈블리 후에, 즉 SMT 생산이 수행 된 후에 적용됩니다. PCB의 표면 처리는 PCB 제조 공정의 일부입니다. 두 프로세스 모두 회로 보드를 보호 할 수 있지만 연습은 다릅니다.