PCB뉴스 - pcb 세척제 의 종류와 의미

특히 고급 분야에서는 PCB 청소가 거의 필수입니다. 이러한 보드(PCB)는 추가 취급 및 문제 없는 성능을 보장하기 위해 생산 잔여물과 먼지를 철저히 청소해야 합니다.

특히 항공우주 산업, 자동차 산업, 의료 기술 또는 통신과 같이 고가의 모듈을 사용하는 경우 조립 후 PCB 세척은 완전하고 중요한 생산 단계입니다. 그러나 소위 무세정 제조라 할지라도 이러한 부품은 고장을 방지하기 위해 세척되어야 할 수도 있습니다.

플럭스 잔류물, 수지, 수지, 산화물 및 납땜 재료를 완전히 제거하는 것은 인쇄 회로 기판, 능동 및 수동 전자 부품, BGA, 플립 칩, 계전기, 인덕터 등을 청소하는 주요 작업입니다.

pcb 세척제는 회로기판 표면을 청소하는 데 사용되는 화학 세척제입니다. 회로기판 표면의 먼지, 기름, 용접 잔여물 등의 불순물을 제거하고 회로기판의 신뢰성과 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 세척제의 특성과 적용 시나리오에 따라 회로 기판 세척제는 다음과 같은 유형으로 나눌 수 있습니다.

알칼리성 세척제:

주성분은 알칼리성 물질로 강력한 오염 제거 능력을 갖고 있어 오일 얼룩, 용접 슬래그 등 유기 불순물을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 그러나 알칼리성 세척제의 세척 효과는 세척 시간 및 온도와 밀접한 관련이 있습니다. 세척 후 중화 처리가 필요합니다. 그렇지 않으면 회로 기판이 부식됩니다.

산성 세척제:

주성분은 산성 물질로 금속 표면의 산화물, 녹 등 무기 불순물을 제거할 수 있다. 그러나 산성 세척제는 부식성이 강하고 엄격한 중화가 필요합니다. 그렇지 않으면 회로 기판이 손상될 수 있습니다.

중성 세척제:

성분은 중성 물질로 회로 기판에 대한 부식성이 적고 표면의 기름, 먼지, 잔여물을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 그러나 중성 세척제는 알칼리성, 산성 세척제에 비해 세척력이 약합니다.

용제 세척제:

성분은 유기용제이므로 기름얼룩, 용접잔류물 등 유기불순물을 빠르게 제거할 수 있습니다. 그러나 용제세정제는 환경오염을 크게 일으키고 인화성, 폭발성이 있으므로 안전한 사용에 주의가 필요합니다.

회로 기판 세척제를 선택할 때는 회로 기판의 재질, 표면 불순물의 종류 및 정도, 세척 공정 요구 사항 등의 요소를 종합적으로 고려해야 하며 사용 중 농도, 온도에 주의해야 합니다. 세척 시간 및 세척제 제어의 기타 매개변수.

청소 및 유지 관리 과정에서는 몇 가지 세부 사항에도 주의를 기울여야 합니다. 회로 기판의 정전기 손상을 방지하기 위해 항상 정전기 방지 조치를 유지하고 청소 효과를 보장하기 위해 고품질 클리너, 면봉 및 도구를 사용하십시오. 회로 기판의 안전, 계속 작업하십시오. 먼지와 흙의 재침입을 줄이기 위해 환경을 청소하십시오.

PCB를 청소하는 이유는 무엇입니까?

인쇄 회로 기판을 청소하면 오염 물질이 제거됩니다. 이는 드릴링, 도금, 에칭 화학 물질 및 플럭스 화합물의 잔류물일 수 있습니다. 조립 부품에는 오일과 같은 전도성 및 비전도성 물질이 포함될 수도 있습니다. 오염 물질을 생성하는 것 외에도 시간이 지남에 따라 청소가 필요한 인쇄 회로 기판의 최종 사용 제품에 먼지와 오물이 쌓일 수 있습니다. 표면 오염물질은 제조 및 사용 중 다양한 방식으로 인쇄 회로에 영향을 미쳐 신뢰성을 저하시키고 서비스 수명을 단축할 수 있습니다.

PCB 청소의 이점:

1. PCB의 시각적 매력이 향상되었습니다.

2. 잔류 플럭스(플럭스가 수분을 흡수함)로 인해 발생할 수 있는 부식으로부터 회로기판을 보호할 수 있습니다.

3. 누설 전류 이온 플럭스 입자 및 에칭 화학 물질로 인해 발생할 수 있는 수지상 성장을 방지합니다.

4. 과열을 유발할 수 있는 먼지 및 흙이 쌓이는 것을 방지합니다.

5. 회로 기판의 신뢰성이 향상되었습니다. 의료 산업에서 사용되는 것과 같은 민감한 회로는 잠재적인 고장을 방지하기 위해 먼지가 없도록 유지되어야 합니다.

PCB 회로 기판의 솔더 페이스트 로진을 제거하지 않으면 PCB에 단락이 발생합니까?

솔더 페이스트와 로진 자체는 PCB 기판에 단락을 일으키지 않지만, 오늘날 열등한 솔더 페이스트와 로진은 시중에서 종종 구매되기 때문에 사용 후 수분이 회로 기판 표면에 남아 있습니다. , 이는 쉽게 단락을 일으킬 수 있습니다. 또한 솔더 페이스트와 로진을 사용한 후에는 회로 기판에 약간의 고체 또는 가루 잔류물이 남습니다. 이러한 잔류물은 정상적인 상황에서 단락을 일으키지 않습니다.

그러나 회로기판에 내전압 시험을 하게 되면 잔류물을 통해 고전압이 회로기판 부품에 침투하게 되거나, 저온·고습 환경에 보관할 경우 이러한 잔류물이 공기 중의 수분을 흡수하게 되어, 회로 기판에 물이 쌓여 전기가 발생하여 단락이 발생합니다. 따라서 배선이 밀집된 회로 기판의 경우 용접 후 잔여물이 남아 있으면 특수 기판 세척수를 사용하여 초음파 세척기에 넣는 것이 가장 좋습니다. 물론 자동으로 청소할 수 있는 무세척 솔더링 플럭스도 있습니다. 이렇게 하면 사용 후 잔여물이 남지 않습니다. 따라서 PCB 회로 기판의 솔더 페이스트 로진을 제거하지 않으면 PCB가 단락되지 않으므로 안심할 수 있습니다.

청소 방법을 선택할 때는 청소 효과, 비용, 안전성 등 여러 요소를 고려해야 합니다. 동시에, 청소 과정에서 PCB와 구성 요소가 손상되지 않도록 청소 과정에서 PCB와 구성 요소를 보호하는 데 주의를 기울여야 합니다.