PCB뉴스 - PCBA(인쇄 회로 기판 조립체)란 무엇입니까?

전자제품 제조 과정에서 PCBA(인쇄회로기판조립체)는 제품의 성능과 신뢰성을 결정하는 중요한 연결고리일 뿐만 아니라 생산 효율성에도 직접적인 영향을 미칩니다.

고도의 정보화 시대인 오늘날, 휴대폰, 컴퓨터, 가전제품에 이르기까지 전자 기기는 어디에나 있으며, 이 모든 것에는 전자 기술의 매력이 담겨 있습니다. 이러한 전자 장치의 제조 과정에서 PCBA 보드는 중요한 역할을 합니다. 이 기사에서는 PCBA 보드의 정의와 생산 및 처리 패치 프로세스를 자세히 살펴보고 모든 사람이 이 분야를 더 잘 이해할 수 있도록 돕습니다.

PCBA 보드의 정의

PCBA 보드, 즉 인쇄회로기판 조립보드는 빈 PCB 보드에 SMT 패칭, DIP 플러그인 등의 전 과정을 거쳐 완성된 보드를 말한다. 간단히 말해서 PCBA는 SMT 패치나 DIP 플러그인을 통해 이미 제조된 PCB(인쇄 회로 기판)에 다양한 전자 부품을 조립하여 특정 기능을 갖춘 완전한 전자 제품을 형성하는 것입니다. PCBA 보드는 전자기기의 주요 회로와 부품을 담는 부품으로, 전자기기의 기능을 구현하는 핵심 부품이다. 고품질 PCBA 보드는 전자 장비의 안정적인 작동과 장기간의 사용을 보장합니다.

생산 및 가공 패치 프로세스 흐름

1. SMT 패치 처리

SMT(Surface Mount Technology)는 인쇄회로기판(PCB)이나 기타 기판의 표면에 납이 없거나 짧은 리드의 표면 실장 부품(SMC/SMD)을 배치하는 표면 실장 기술로, 납땜 및 납땜하는 회로 조립 기술입니다. 리플로우 솔더링 또는 딥 솔더링을 통해 조립됩니다.

주요 프로세스는 다음과 같습니다.

솔더 페이스트 인쇄: 솔더 페이스트 프린터를 사용하여 PCB 패드에 솔더 페이스트를 인쇄하여 후속 부품 배치를 준비합니다.

SPI 감지: 인쇄 후 솔더 페이스트는 솔더 페이스트 감지 시스템(SPI)을 통해 테스트되어 솔더 페이스트 인쇄 품질을 보장합니다.

부품 배치: 배치 기계를 사용하여 PCB의 해당 위치에 전자 부품을 정확하게 배치합니다.

리플로우 납땜: 리플로우 납땜 기계를 사용하여 장착된 구성 요소를 PCB에 단단히 납땜합니다.

AOI 검사: 자동 광학 검사(AOI) 기술을 사용하여 용접된 PCBA 보드를 검사하여 용접 품질을 보장합니다.

SMT 패치 처리는 높은 조립 밀도, 작은 전자 제품 크기, 경량, 높은 신뢰성, 강력한 진동 저항, 우수한 고주파 특성, 높은 수준의 생산 자동화, 낮은 솔더 조인트 결함률 및 우수한 고주파수와 같은 많은 장점을 가지고 있습니다. 형질. 따라서 현대 전자 장비 제조에 널리 사용되었습니다.

2. DIP 플러그인 처리

DIP(Dual In-line Package)는 듀얼 인라인 패키징 기술로 PCB의 관통홀에 핀이 긴 부품을 삽입한 후 웨이브 솔더링이나 수동 솔더링을 통해 고정하는 데 주로 사용됩니다. DIP 플러그인 처리의 주요 프로세스는 다음과 같습니다.

플러그인: 작업자는 지정된 방향과 위치로 PCB의 관통 구멍에 구성 요소를 삽입합니다.

웨이브 솔더링: 웨이브 솔더링 기계를 통해 부품이 삽입된 PCB를 통과시키고, 용융된 솔더 웨이브를 사용하여 부품 핀과 PCB를 함께 납땜합니다.

핀 다듬기: 용접이 완료된 후 남은 핀을 다듬습니다.

육안 검사 : 수동 육안 검사를 통해 용접 품질 및 부품 삽입을 확인합니다.

DIP 플러그인 처리는 일부 고밀도 및 고성능 전자 장비에서는 거의 사용되지 않지만 일부 특정 분야 및 저가형 전자 장비에서는 여전히 특정 시장 수요가 있습니다.

테스트 및 품질 관리

PCBA 보드의 생산 및 처리에서 테스트 및 품질 관리는 필수적인 링크입니다. 주로 다음과 같은 측면을 포함합니다:

ICT 테스트: 온라인 테스트는 테스트 프로브를 PCB의 테스트 포인트에 접촉시켜 PCB의 전기적 특성과 용접 품질을 감지하는 테스트 방법입니다.

ICT 테스트는 PCB의 단락 및 개방 회로와 같은 잠재적인 문제를 정확하게 감지할 수 있습니다.

FCT 테스트: 기능 테스트는 제품의 실제 작업 환경을 시뮬레이션하고 PCBA 보드에 입력 신호를 인가하고 출력 신호를 감지하여 제품의 적합 여부를 결정하는 테스트 방법입니다.

FCT 테스트는 PCBA 보드의 전반적인 성능을 종합적으로 평가할 수 있습니다.

노화 테스트: 장기간 사용하는 동안 제품의 성능 변화를 시뮬레이션하기 위해 PCBA 보드는 일반적으로 노화 테스트를 거칩니다.

이는 잠재적인 성능 문제와 설계 결함을 찾아내는 데 도움이 됩니다.

AOI 및 X-Ray 검사: 자동 광학 검사(AOI) 및 X-Ray 검사 기술은 PCBA 보드의 용접 결함, 내부 구조 및 부품 연결 등의 문제를 정확하게 감지하여 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

위의 테스트 및 품질 관리 방법을 통해 생산된 PCBA 보드가 설계 요구 사항을 충족하고 높은 신뢰성을 보장할 수 있습니다.

전자 장비의 핵심 구성 요소인 PCBA 보드의 패치 프로세스는 생산 및 처리 과정에서 매우 중요합니다. SMT 패치 처리, DIP 플러그인 처리 및 기타 프로세스 프로세스는 물론 테스트 및 품질 관리 방법에 대한 심층적인 이해를 통해 PCBA 보드의 생산 지점과 주요 품질 관리 측면을 더 잘 파악할 수 있습니다.