PCB뉴스 - IC 기판이란 무엇입니까?

IC 기판은 집적회로(IC) 베어 칩을 패키징하는 데 사용되며, 베어 칩(다이)과 함께 칩을 형성하고 패키징 및 테스트를 거쳐 리드하는 고밀도, 고정밀, 고성능, 소형화 및 박형 특성을 갖습니다.  주요 기능에는 칩 운반, 방열 제공, 칩 보호 및 고정, 칩과 PCB 간의 전자 연결 제공 등이 포함됩니다. 일반적으로 IC 기판은 칩을 지지하는 역할뿐 아니라 전기적 연결 역할도 합니다.

IC 기판의 기술적 특성에는 소형화, 고밀도, 다기능, 저전력 소비 및 높은 신뢰성이 포함됩니다. 현재 미세 기공 직경 요구 사항은 50~100 마이크론이고 선 너비와 간격은 20~50 마이크론입니다.

IC 기판은 일반적으로 재질, 구조, 기능에 따라 분류됩니다. 주요 유형은 다음과 같습니다.

경질 포장 기판: 주로 에폭시 수지, BT 수지 또는 ABF 수지로 만들어지며 가장 널리 사용됩니다.

유연한 포장 기판: 일반적으로 폴리이미드(PI) 또는 폴리에스테르(PE) 수지로 만들어지며 유연성과 두께가 요구되는 응용 분야에 적합합니다.

세라믹 패키징 기판: 산화알루미늄, 질화알루미늄 또는 탄화규소와 같은 세라믹 재료를 구성 요소로 사용하여 열 안정성이 향상되고 열팽창 계수가 낮습니다.

IC 기판은 이동 통신, 자동차 전자 제품, 가전 제품 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 예를 들어, 5G 통신 장비에서 IC 기판은 고주파 신호 전송을 지원해야 할 뿐만 아니라 스마트 장치의 고성능 요구 사항을 충족하기 위해 우수한 방열 성능도 필요합니다. 사물 인터넷과 스마트 기기 시장의 급속한 발전으로 인해 IC 기판에 대한 시장 수요가 지속적으로 증가하고 있습니다.

IC 기판 생산은 기술 장벽, 재료 선택, 제조 공정의 복잡성, 시장 수요의 급격한 변화 등 여러 제약에 직면해 있습니다. IC 기판의 생산 기술은 복잡한 제조 공정과 정교한 생산 장비를 포함하여 매우 까다롭습니다. 기술적 장벽이 존재하면 일부 소규모 기업의 시장 진입이 어려워지고, 업계 내 경쟁 불균형이 더욱 악화됩니다. IC 기판의 제조 공정은 매우 복잡하며 높은 수준의 기술 지원이 필요합니다. 생산 공정의 모든 측면은 높은 정밀도, 밀도 및 안정성을 보장해야 합니다. 이러한 요소는 IC 기판의 제조 수율과 비용에 영향을 미칩니다.

IC 기판을 생산하는 것 외에도 IC 기판과 웨이퍼를 결합하고 제품의 전기적 특성을 발휘하는 IC 및 웨이퍼 접합 기술이라는 매우 중요한 생산 기술도 포함됩니다.

IC 본딩 기술은 주로 반도체 패키징 공정 중 집적회로 칩과 캐리어 보드를 전기적으로 연결하는 공정을 말한다. 본딩 기술에는 연결된 칩과 기판 간의 효율적인 전기적 연결을 가능하게 하는 COB(온칩 본딩), 플립칩(플립칩) 등이 있습니다.

-CHIP ON BOARD(COB): IC 소프트 패키징 기술, 베어 칩 패키징 또는 본딩(Bonding), 즉 칩을 회로 기판에 직접 붙여 간접 연결을 최소화하는 기술입니다. 이 기술은 포장 부피를 크게 줄이고 전반적인 통합 및 성능을 향상시킬 수 있습니다.

- 플립칩(Flip Chip) : 칩의 앞면을 뒤집어 범프를 캐리어보드에 직접 연결한 패키지 형태. 이 기술에서는 칩의 접점이 칩 바닥에 위치하며 작은 솔더 범프를 통해 캐리어 보드에 연결됩니다.