PCB뉴스 - 플러그 홀 방식이 PCB 표면 실장(SMT)에 영향을 미치는 이유는 무엇입니까?

PCB 플러그 구멍 문제는 생산 과정에서 흔히 발생하는 문제입니까? 예를 들어, 제조업체는 고객에게 어떤 구멍을 막는 방법을 선택할 것인지 묻습니다. 그렇다면 일반적인 플러그 홀 재료는 무엇입니까?

1. 잉크

일반적으로 잉크를 사용하여 구멍을 채우는 것을 잉크 플러깅이라고 하며, 이는 가장 일반적인 플러깅 옵션입니다. PCB 성능 요구 사항이 구멍 막힘에 대해 엄격하지 않은 경우 일반적으로 잉크 막힘이 기본적으로 사용됩니다. 막힘에 잉크를 사용하면 PCB 생산 및 배송 시간에 영향을 미치지 않으며 비용도 상대적으로 낮습니다.

2. 수지

PCB 성능에 플러그 홀 방법에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 경우 설계자는 일반적으로 제조업체에 플러그 홀 재료에 수지를 사용하도록 지시하고 완성된 플러그 홀 요구 사항은 IPC4761 유형 7에 따라 제어되어야 합니다. HDI 보드의 막힌 구멍과 매설 구멍의 경우 수지를 사용하여 구멍을 막는 것이 기본 조건입니다. 또한 구멍이 패드에 있는 PCB 설계의 경우 수지를 사용하여 구멍을 막는 것이 좋습니다. 레진 플러깅 공정의 한 단계가 매끄러워지기 때문에 플러깅이 완료된 후 잉크 플러깅과 같은 딤플이 발생하지 않습니다. 플랫 패드는 후속 부품 배치, 즉 부품의 표면 실장에 더 도움이 됩니다. 방법(표면 실장 기술) .

3. 구리 페이스트

PCB 스루홀이 상대적으로 높은 열전도율을 요구하는 경우 구리 페이스트 플러그 홀이 일반적으로 선택됩니다. 구리 페이스트는 열전도율과 방열 성능을 향상시킬 수 있으며 고전력 및 대전류를 전달하는 PCB에 적합합니다.

4. 알루미늄 시트

알루미늄 시트는 용접 중에 주석이 흐르는 것을 방지하기 위해 막힌 구멍을 밀봉하는 데 사용되는 특수 막힘 재료입니다.

표면 실장 기술(SMT)은 전자 제조에서 중요한 역할을 하며, 그 요구 사항은 주로 부품 선택, 위치 정확도, 용접 품질 및 해당 프로세스 흐름을 다루므로 전자 제품의 신뢰성과 성능을 보장합니다. 고밀도화, 소형화를 위한 전자장비. 표면 실장 기술의 프로세스 흐름에는 일반적으로 부품 준비, 부품 장착 및 납땜과 같은 단계가 포함됩니다. 먼저, 작은 칩과 기타 전자 부품을 준비하고 손상되지 않았는지 확인해야 합니다. 다음으로, 배치 과정에서 부품 정확성과 용접 일관성을 보장하기 위해 특수 장비를 사용해야 합니다. 배치가 완료된 후 용접 품질은 표면 실장 기술의 성공 여부를 평가하는 열쇠입니다. 장착된 모든 구성 요소는 온전해야 하고, 납땜 연결은 균일하고 완전해야 하며, 납땜 끝이나 핀에 가상 납땜이나 단락이 없어야 합니다.

패드 표면이 고르지 않으면 SMT 결과가 좋지 않을 수 있습니다. 따라서 PAD의 VIA PCB 홀 플러깅 방법에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 그렇지 않으면 부품 조립 효과에 영향을 미칠 수 있습니다.