PCB뉴스 - 레이저 절단이란 무엇입니까?

레이저 절단 기술은 레이저 빔의 고온을 사용하여 재료를 직접 녹이거나 기화시켜 정확하고 효율적인 절단을 구현합니다. PCB 디패널링에 레이저 절단 기술을 적용하면 고정밀도, 열 충격이 적고 기계적 응력이 없다는 장점이 있으며 회로 기판의 절단 품질과 효율성을 향상시키는 데 널리 사용됩니다.

PCB 전통적인 절단 방법

PCB의 전통적인 절단 방법에는 주로 밀링 절단, 선형 절단 및 와이어 절단이 포함됩니다. 기존의 밀링 및 절단 방법은 쉽게 재료 변형과 가장자리 버를 발생시켜 PCB의 전반적인 품질과 성능에 영향을 미칠 수 있을 뿐만 아니라 절단 공정 중 먼지와 잔해물도 발생할 수 있습니다. 현재 전통적인 절단은 여전히 대부분의 제조업체에서 사용하는 절단 방법입니다.

레이저 절단과 기존 절단 방법 비교

- 밀링 및 직선 절단과 같은 전통적인 절단 방법은 절단 모서리가 고르지 않고 버 및 변형이 발생하기 쉽습니다.

- 레이저 절단은 집속된 레이저 빔을 통해 고정밀 절단을 실현합니다. 절단 폭은 일반적으로 0.01mm 미만이며 절단 모서리가 부드럽고 깔끔합니다.

- 전통적인 밀링 절단에서는 공구가 재료와 접촉하면 기계적 응력이 발생하여 재료에 미세 균열이나 변형이 발생할 수 있습니다.

- 레이저 절단, 레이저 빔을 사용한 비접촉 절단은 이러한 기계적 응력을 방지하고 재료의 구조를 보호합니다.

기존의 기계적 절단 방법과 비교하여 레이저 절단은 PCB에 먼지를 남기지 않습니다. 레이저 절단 기술은 UV 레이저 절단기를 사용하며 파장이 더 짧은 자외선 레이저를 사용하여 절단 정확도를 높이고 절단 효과를 향상시키며 절단 모서리를 부드럽게 하고 열 영향을 최소화합니다. 설계 중인 PCB가 양면 조립 부품이 포함된 회로 기판인 경우 레이저 절단 기술이 좋은 선택입니다.

그러나 레이저 절단 기술의 구현 비용은 기존 절단 방법보다 높습니다. 레이저 절단 기술은 불충분한 절단 정확도, 느린 절단 속도, 재료 변형 및 후처리 요구 사항을 포함하여 많은 기존 절단 공정의 결함을 효과적으로 해결하여 생산 효율성과 제품 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.

레이저 절단 기술의 한계

레이저 절단의 유효 두께 범위는 상대적으로 작으며 일반적으로 중소 두께의 판 절단에 적합합니다. 재료 두께가 증가하면 절단 속도가 크게 감소하여 가공 효율성에 영향을 미칩니다. 더 두꺼운 재료를 작업할 때는 레이저 절단의 적용이 제한됩니다.

다른 절단 기술과 비교할 때 레이저 절단은 절단 개구부 폭이 상대적으로 넓어 미세한 치수가 필요한 응용 분야에는 적합하지 않을 수 있습니다.

레이저 절단은 열 영향을 받는 영역이 비교적 작지만 경우에 따라 재료의 열 변형이 발생할 수 있습니다.

레이저 절단 장비의 비용은 일반적으로 더 높으며 장비 유지 관리 및 운영자에 대한 기술 요구 사항도 높아 전체 생산 비용이 증가할 수 있습니다. 소량 생산 시 레이저 절단 단가가 높아집니다.

레이저 절단은 특정 재료, 특히 반사성이 높은 재료(예: 알루미늄 및 구리)에서는 잘 작동하지 않습니다. 반사 특성으로 인해 레이저 에너지가 재료에 효과적으로 흡수될 수 없으므로 레이저 절단은 이러한 재료에 적합하지 않습니다. . 레이저 절단은 또한 열전도율이 높은 재료를 다룰 때 절단 결과가 좋지 않습니다.