PCB뉴스 - FPC 생산 공정의 전 과정

전자 소형화의 산업 발전 추세에 따라 중요한 연결 재료인 FPC 소프트 보드는 컴퓨터, 휴대폰, 노트북, IPAD, 의료, 자동차 전자 제품, 군사 및 기타 제품에 널리 사용되었습니다.

그러나 FPC 공정은 매우 복잡합니다. 고품질의 연성 회로 기판을 생산하려면 완전하고 합리적인 생산 공정이 있어야 하며 각 공정을 엄격하게 실행해야 합니다.

1.공개자료

유연한 소재를 롤러에 포장하고 소재를 MI 크기에 따라 필요한 크기로 절단합니다.

2. 드릴링

모재에 CNC 가공을 하고 후속 구리 도금 후 양면에 구리 재료의 전도를 용이하게 하기 위해 관통 구멍 또는 위치 결정 구멍을 뚫습니다.

3. 블랙홀/플레이팅

방금 구멍을 뚫은 기판에서는 상부 및 하부 구리 층이 전도성이 없습니다. 블랙홀을 통과하여 전도성 층을 형성한 다음 전도성 층에 구멍 구리를 전기 화학적으로 도금하여 상부와 하부 사이의 전도를 달성해야 합니다. 구리층.

4. 촬영/노출

전기도금된 기판에 감광성 필름을 압착하고, 포토리소그래피를 통해 감광성 필름에 회로 패턴을 전사합니다.

5.필름 현상/에칭/제거

현상 : 회로 패턴 이외의 동박 부분을 노출시키기 위해 포토리소그래피 없이 드라이 필름을 현상합니다.

에칭: 현상 후 노출된 동박을 화학 물질을 사용하여 에칭합니다.

필름 제거 : 수산화나트륨을 사용하여 회로 패턴의 건조 필름을 제거하여 최종 회로 패턴을 노출시킵니다.

6. 피복필름

회로 패턴을 보호하고 단락 및 산화를 방지하기 위해 도체 위에 절연층을 만들어야 합니다. 일반적으로 소프트 보드에 사용되는 절연층을 커버 필름이라고 합니다. 커버 필름을 미리 붙여 패드 위치의 구리를 노출시킨 다음 열린 창의 커버 필름을 에칭된 보드에 붙입니다. 커버 필름은 노란색, 검정색, 흰색으로 제공됩니다.

7. 무거운 금

FPC 표면 처리는 일반적으로 노출된 패드에 니켈 층을 증착한 다음 패드의 산화를 방지하고 납땜성을 향상시키기 위해 1u" 또는 2u"의 얇은 금 층을 증착하는 침지 금 공정을 사용합니다.

8.캐릭터

고객이 요구하는 문자를 제트 프린팅을 통해 보드에 인쇄하고, 텍스트 잉크를 베이킹을 통해 보드에 경화시켜 떨어지지 않도록 합니다.

9. 테스트

플라잉 프로브 테스터는 보드의 연속성을 감지하는 데 사용되며 주로 보드에 개방 회로 또는 단락 회로가 있는지 감지합니다.

10. 보조금 및 강화

고객의 요구 사항에 따라 PI, 전자파 차폐 필름, FR4, 강판, 접착제 및 기타 보조 재료를 기판에 붙여 넣습니다.

11. 레이저 성형

레이저 에너지를 이용하여 판재의 형태를 잘라내고, 불필요한 폐기물을 분리하여 판재의 최종 형상을 얻는다.

12. 포장검사

FPC는 고객의 특정 요구 사항이나 IPC 검사 표준에 따라 종합적으로 검사되며, 외관 불량 등의 문제를 선별하여 고객의 품질 기준을 충족시킵니다.